Страница 1 из 4

Подготовка монтажа.

На каждый объект строительства разрабатывают проектно-сметную документацию, в соответствии с которой выполняют строительные работы по монтажу технологического, санитарно-технического, электротехнического оборудования, автоматики, связи и др.
Рабочие чертежи при строительстве промышленных предприятий состоят из комплектов архитектурно-строительных, санитарно-технических, электротехнических и технологических чертежей.
Комплект электротехнических рабочих чертежей содержит документацию, необходимую для монтажа внешних и внутренних электрических сетей, подстанций и других устройств электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования. При приемке рабочей документации к производству работ обязательно проверяется учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке.
Непосредственно на месте установки оборудования и прокладки электросетей в цехах, зданиях (в монтажной зоне) монтажные работы должны сводится к установке крупных блоков электротехнических устройств, сборке их узлов и прокладке сетей.
В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют по их назначению: для заготовительных работ, т. е. для заказа блоков и узлов на предприятиях или на сборочно-комплектовочных предприятиях монтажных организациях и в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в монтажной зоне.
В проектах предусматривается максимальное исключение дыропробивных работ на месте монтажа.
Для монтажа силового электрооборудования разрабатывают поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них трасс прокладки питающих и распределительных силовых сетей и размещения шинопроводов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприемников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа электрического освещения выполняют поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них питающих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов и щитов.
Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы силового и осветительного оборудования.
Проверяют наличие чертежей или эскизов на монтажные узлы и блоки (ошиновки, заземления, освещения и др.), а при отсутствии их возможность группировки разрозненных аппаратов и изделий в укрупненные блоки. Составляют эскизы для сборки их в мастерских, заменяют принятые в проекте изделия, конструкции и детали индивидуального исполнения на унифицированные заводского изготовления.
В отдельных случаях заменяют предусмотренные проектом способ монтажа электрических сетей и вид электропроводок, например вместо прокладки кабеля марки АВРГ непосредственно по стенам для освещения коридора управления применяют тросовую проводку.

Монтаж воздушных линий электропередачи напряжением 0,4-35 кВ.

При проектировании линии сначала определяют трассу (трассой называют полосу поверхности земли, по которой проходит воздушная линия) на карте, стремясь выбрать ее направление возможно более прямолинейным, но в то же время избегая прокладки линии в лесу, по болотам и другим неудобным местам, а также излишних переходов через другие линии, дороги и прочие препятствия. Линии высокого напряжения, кроме случая совместной подвески их с низковольтными линиями, не следует прокладывать по населенным местностям. При выборе трассы предусматривают наличие дорог в непосредственной близости от нее для удобства монтажа и обслуживания будущей воздушной линии. Окончательное направление трассы линии выбирают при обследовании местности.
При прохождении воздушной линии напряжением свыше 1 кВ в лесу прорубают просеку. Ширина просеки для воздушных линий напряжением до 35 кВ включительно при высоте леса Н < 4 м должна быть не менее чем D + 6 м, а при высоте леса Н > 4 м - не менее чем D + 2Н , где D - расстояние между крайними проводами линии, м. При высоте леса Н < 4 м деревья, растущие на краю просеки, необходимо вырубить, если их высота больше высоты основного лесного массива. Для воздушных линий напряжением до 1 кВ просеку в лесу вырубать не нужно. При этом вертикальные и горизонтальные расстояния от проводов до вершин деревьев, кустов и прочей растительности должны быть не менее 1 м.

Рис.2.1. Котлован для установки одностоечной опоры.

Наиболее трудоемкая часть сооружения воздушных линий - это земляные работы. На рисунке 2.1. показан котлован для одностоечной опоры, вырытый вручную (размеры даны в метрах). Для удобства при работе и облегчения последующей установки опоры его роют уступами. На прямых участках котлованы роют вдоль линии. Для угловых опор роют так, чтобы нетронутая стенка была со стороны тяжения проводов. На дно кладут большой камень, а при слабом грунте укрепляют дно несколькими камнями. Для сложных опор котлованы роют так же, как для одностоечной. Если сложная опора не имеет подземных стяжек, то для каждой ее ноги заготовляют отдельный котлован. Деревянные опоры развозят вдоль трассы и укладывают возле вырытых котлованов.
Предварительно на опоры укрепляют крюки или штыри с изоляторами. На крюки или штыри навивают кабельную пряжу или пеньку, пропитанную суриком, смешанным с олифой. Для этих целей применяют также пластмассовые колпачки.
Крюки с закрепленными на них изоляторами ввертывают в стойку опоры. Для этого в опоре буравом высверливают отверстия, в которые специальным ключом ввертывают крюки. Изоляторы на штырях устанавливают на траверсах, к которым штыри прикрепляют гайками.
При сооружении отдельных линий небольшой длины работы ведут вручную. Все линии значительной протяженности сооружают при помощи механизмов.
Одностоечные опоры устанавливают вручную - баграми и ухватами, бригадой в 6 ... 7 рабочих или с помощью различной техники (трактор, кран, автомобиль или бурильно-крановая машина). Тяжелые и сложные опоры устанавливают неподвижной стрелой в виде столба длиной около 10 м. Подъемный трос натягивают трактором или лебедкой. Можно также использовать «падающую стрелу», то есть мачту, которую поднимают вместе с устанавливаемой опорой.
Правильность установки поднятых опор проверяют отвесом, а также по оси линии. Выверенные опоры закрепляют в яме вынутым из нее грунтом. Грунт засыпают слоями толщиной 150 ... 200 мм. Каждый слой тщательно утрамбовывают.
После установки опор под ними вдоль трассы линии раскатывают провода, которые обычно доставляют на барабанах. Раскатывают их на поднятых барабанах, чтобы избежать закручивания провода и образования петель.
Соединять провода в пролете скруткой можно лишь на линиях напряжением до 1 кВ. В остальных случаях провода соединяют овальными обжимными соединителями. Соединяемые провода вводят в овальную гильзу-соединитель и скручивают 3,5... 4 раза либо специальными клещами на гильзе делают в шахматном порядке насечки.

Рис.2.2. Соединение алюминиевых и сталеалюминиевых проводов термосваркой: а) подготовленные концы проводов; б) концы про-водов после сварки; в) в соединители вставлен шунт из отрезка провода; г) провод и шунт после обжима соединителей.

Алюминиевые, и сталеалюминиевые провода соединяют также термитной сваркой. Затем при помощи соединителей укрепляют шунт из провода той же марки (рис.2.2), чтобы разгрузить место сварки от механических усилий. Сварку ведут термитными патронами, поджигаемыми специальными термитными спичками.
Соединения проводов должны обладать механической прочностью, составляющей не менее 90 % прочности целого провода. Места соединения проводов защищают от влаги. Для этого концы соединителей закрашивают суриком. Сращивать провода в пролете, пересекающем другие линии, не допускается.
Раскатанные по земле провода поднимают на опоры шестами или веревками, для чего монтер влезает на опору. Поднятые провода укладывают на крюки изоляторов или на специальные монтажные ролики. После этого провода закрепляют на одной из анкерных опор и натягивают во всем анкерном пролете.
Провода линий низкого напряжения натягивают вручную - полиспастом, линий высокого напряжения с большими пролетами - трактором или лебедкой. Алюминиевые провода при этом зажимают в специальном деревянном зажиме, а стальные и медные захватывают металлическими клиновыми зажимами.
Стрелу провеса проводов устанавливают в соответствии с монтажной таблицей в зависимости от температуры воздуха или определяют по усилию, с которым натягивают провод. Усилие отсчитывают по динамометру, присоединенному к проводу. Стрелу провеса определяют визированием с одной опоры на другую. Для этого на двух смежных опорах укрепляют рейки с делениями. На одну из опор поднимается монтажник. По его команде натягивание провода прекращают, когда стрела провеса достигнет заданного значения.
На воздушных линиях низкого напряжения, если на одной и той. же опоре закрепляют провода разных сечений, стрелу провеса у всех проводов делают одинаковой.
Когда провод натянут, его крепят к конечной анкерной опоре, а затем к изоляторам всех промежуточных опор. К штыревым изоляторам провода прикрепляют специальными зажимами или проволокой - вязкой (рис. 2.3).

Рис.2.3. Крепление провода к штыревым изоляторам на промежуточной опоре:
а) проволокой к головке изолятора; б) проволокой к шейке изолятора; в) зажимом к шейке изолятора.

Алюминиевый провод привязывают к изолятору алюминиевой проволокой, стальной провод - мягкой стальной оцинкованной проволокой диаметром соответственно 3,5 мм и 2,0 ... 2,7 мм.
На штыревых изоляторах провода прикрепляют к шейке или головке изолятора. На угловых опорах провода прикрепляют только к шейке изолятора. Применяют также зажимы. На гирляндах подвесных изоляторов провода закрепляют только зажимами. Для защиты наружной поверхности алюминиевых и сталеалюминиевых проводов их обматывают алюминиевой лентой толщиной 1 мм.
При укладке проводов на крюки, привязывании их к изоляторам, установке фонарей уличного освещения пользуются подъемной вышкой, изготовленной из нескольких труб разных диаметров. В походном положении трубы входят одна в другую, поэтому вышку называют телескопической. В рабочем положении ее устанавливают отвесно и раздвигают двигателем автомобиля. Два монтера становятся на площадку с сетчатыми стенками и поднимаются на высоту до 26 м.
Для подъема на высоту до 20 м применяют гидроподъемники также на автомобилях. Гидроподъемник состоит из вращающейся башни-турели и двух трубчатых колен, на концах которых помещены две люльки для монтеров. Поворачивают башню и приводят в рабочее движение колена при помощи гидроцилиндров. Управление дистанционное как с земли, так и из люльки подъемника. Благодаря этому, а также большому вылету люлек с одной стоянки машины можно выполнять все верховые работы на опоре при монтаже воздушных линий напряжением до 35 кВ.

Релейная защита и автоматика электрооборудования ТЭЦ [ документ ]

Бажанов С.А. Тепловизионный контроль электрооборудования в эксплуатации (Часть 1) [ документ ]

Бажанов С.А. Тепловизионный контроль электрооборудования в эксплуатации (Часть 2) [ документ ]

СН 357-77. Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий [ документ ]

Выбор электрооборудования грузового лифта [ документ ]

Руководство по эксплуатации - Станок токарный 16А20Ф3С49 с ЧПУ НЦ-31-02 [ стандарт ]

1.doc

1.Подготовка монтажа. 2

2.Монтаж воздушных линий электропередачи напряжением 0,4-35 кВ. 3

3.Монтаж силовых и контрольных кабелей. 7

4.Монтаж заземляющих устройств. 10

4.1.Монтаж естественных заземляющих устройств. 10

4.2.Монтаж искусственных заземляющих устройств. 11

4.3.Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников. 13

Литература 18

1. ^

   Подготовка монтажа.

На каждый объект строительства разрабатывают проектно-сметную документацию, в соответствии с которой выполняют строительные работы по монтажу технологического, санитарно-технического, электротехнического оборудования, автоматики, связи и др.

Рабочие чертежи при строительстве промышленных предприятий состоят из комплектов архитектурно-строительных, санитарно-технических, электротехнических и технологических чертежей.

Комплект электротехнических рабочих чертежей содержит документацию, необходимую для монтажа внешних и внутренних электрических сетей, подстанций и других устройств электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования. При приемке рабочей документации к производству работ обязательно проверяется учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке.

Непосредственно на месте установки оборудования и прокладки электросетей в цехах, зданиях (в монтажной зоне) монтажные работы должны сводится к установке крупных блоков электротехнических устройств, сборке их узлов и прокладке сетей.

В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют по их назначению: для заготовительных работ, т. е. для заказа блоков и узлов на предприятиях или на сборочно-комплектовочных предприятиях монтажных организациях и в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в монтажной зоне.

В проектах предусматривается максимальное исключение дыропробивных работ на месте монтажа.

Для монтажа силового электрооборудования разрабатывают поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них трасс прокладки питающих и распределительных силовых сетей и размещения шинопроводов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприемников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа электрического освещения выполняют поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них питающих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов и щитов.

Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы силового и осветительного оборудования.

Проверяют нали­чие чертежей или эскизов на монтажные узлы и блоки (ошиновки, заземления, освещения и др.), а при отсут­ствии их возможность группировки разрозненных ап­паратов и изделий в укрупненные блоки. Составляют эскизы для сборки их в мастерских, заменяют принятые в проекте изделия, конструкции и детали индивидуаль­ного исполнения на унифицированные заводского изго­товления.

В отдельных случаях заменяют предусмотренные проектом способ монтажа электрических сетей и вид электропроводок, например вместо прокладки кабеля марки АВРГ непосредственно по стенам для освещения коридора управления применяют тросовую проводку.

1. ^

   Монтаж воздушных линий электропередачи напряжением 0,4-35 кВ.

При проектировании линии сначала определяют трассу (трассой называют полосу поверхности земли, по которой проходит воздушная линия) на карте, стремясь выбрать ее направление возможно более прямолинейным, но в то же время избегая прокладки линии в лесу, по болотам и другим неудобным местам, а также излишних переходов через другие линии, дороги и прочие препятствия. Линии высокого напряжения, кроме случая совместной подвески их с низковольтными линиями, не следует прокладывать по населенным местностям. При выборе трассы предусматривают наличие дорог в непосредственной близости от нее для удобства монтажа и обслуживания будущей воздушной линии. Окончательное направление трассы линии выбирают при обследовании местности.

При прохождении воздушной линии напряжением свыше 1 кВ в лесу прорубают просеку. Ширина просеки для воздушных линий напряжением до 35 кВ включительно при высоте леса Н < 4 м должна быть не менее чем D 6 м, а при высоте леса Н > 4 м - не менее чем D 2Н , где D - расстояние между крайними проводами линии, м. При высоте леса Н < 4 м деревья, растущие на краю просеки, необходимо вырубить, если их высота больше высоты основного лесного массива. Для воздушных линий напряжением до 1 кВ просеку в лесу вырубать не нужно. При этом вертикальные и горизонтальные расстояния от проводов до вершин деревьев, кустов и прочей растительности должны быть не менее 1 м.

Н
Рис.2.1. Котлован для установки одностоечной опоры.
аиболее трудоемкая часть сооружения воздушных линий - это земляные работы. На рисунке 2.1. показан котлован для одностоечной опоры, вырытый вручную (размеры даны в метрах). Для удобства при работе и облегчения последующей установки опоры его роют уступами. На прямых участках котлованы роют вдоль линии. Для угловых опор роют так, чтобы нетронутая стенка была со стороны тяжения проводов. На дно кладут большой камень, а при слабом грунте укрепляют дно несколькими камнями. Для сложных опор котлованы роют так же, как для одностоечной. Если сложная опора не имеет подземных стяжек, то для каждой ее ноги заготовляют отдельный котлован. Деревянные опоры развозят вдоль трассы и укладывают возле вырытых котлованов.

Предварительно на опоры укрепляют крюки или штыри с изоляторами. На крюки или штыри навивают кабельную пряжу или пеньку, пропитанную суриком, смешанным с олифой. Для этих целей применяют также пластмассовые колпачки.

Крюки с закрепленными на них изоляторами ввертывают в стойку опоры. Для этого в опоре буравом высверливают отверстия, в которые специальным ключом ввертывают крюки. Изоляторы на штырях устанавливают на траверсах, к которым штыри прикрепляют гайками.

При сооружении отдельных линий небольшой длины работы ведут вручную. Все линии значительной протяженности сооружают при помощи механизмов.

Одностоечные опоры устанавливают вручную - баграми и ухватами, бригадой в 6 ... 7 рабочих или с помощью различной техники (трактор, кран, автомобиль или бурильно-крановая машина). Тяжелые и сложные опоры устанавливают неподвижной стрелой в виде столба длиной около 10 м. Подъемный трос натягивают трактором или лебедкой. Можно также использовать «падающую стрелу», то есть мачту, которую поднимают вместе с устанавливаемой опорой.

Правильность установки поднятых опор проверяют отвесом, а также по оси линии. Выверенные опоры закрепляют в яме вынутым из нее грунтом. Грунт засыпают слоями толщиной 150 ... 200 мм. Каждый слой тщательно утрамбовывают.

После установки опор под ними вдоль трассы линии раскатывают провода, которые обычно доставляют на барабанах. Раскатывают их на поднятых барабанах, чтобы избежать закручивания провода и образования петель.

Соединять провода в пролете скруткой можно лишь на линиях напряжением до 1 кВ. В остальных случаях провода соединяют овальными обжимными соединителями. Соединяемые провода вводят в овальную гильзу-соединитель и скручивают 3,5... 4 раза либо специальными клещами на гильзе делают в шахматном порядке насечки.

А
Рис.2.2. Соединение алюминиевых и сталеалюминиевых проводов термосваркой: а) подготовленные концы проводов; б) концы про-водов после сварки; в) в соединители вставлен шунт из отрезка провода; г) провод и шунт после обжима соединителей.
люминиевые, и сталеалюминиевые провода соединяют также термитной сваркой. Затем при помощи соединителей укрепляют шунт из провода той же марки (рис.2.2), чтобы разгрузить место сварки от механических усилий. Сварку ведут термитными патронами, поджигаемыми специальными термитными спичками.

Соединения проводов должны обладать механической прочностью, составляющей не менее 90 % прочности целого провода. Места соединения проводов защищают от влаги. Для этого концы соединителей закрашивают суриком. Сращивать провода в пролете, пересекающем другие линии, не допускается.

Раскатанные по земле провода поднимают на опоры шестами или веревками, для чего монтер влезает на опору. Поднятые провода укладывают на крюки изоляторов или на специальные монтажные ролики. После этого провода закрепляют на одной из анкерных опор и натягивают во всем анкерном пролете.

Провода линий низкого напряжения натягивают вручную - полиспастом, линий высокого напряжения с большими пролетами - трактором или лебедкой. Алюминиевые провода при этом зажимают в специальном деревянном зажиме, а стальные и медные захватывают металлическими клиновыми зажимами.

Стрелу провеса проводов устанавливают в соответствии с монтажной таблицей в зависимости от температуры воздуха или определяют по усилию, с которым натягивают провод. Усилие отсчитывают по динамометру, присоединенному к проводу. Стрелу провеса определяют визированием с одной опоры на другую. Для этого на двух смежных опорах укрепляют рейки с делениями. На одну из опор поднимается монтажник. По его команде натягивание провода прекращают, когда стрела провеса достигнет заданного значения.

На воздушных линиях низкого напряжения, если на одной и той. же опоре закрепляют провода разных сечений, стрелу провеса у всех проводов делают одинаковой.

Когда провод натянут, его крепят к конечной анкерной опоре, а затем к изоляторам всех промежуточных опор. К штыревым изоляторам провода прикрепляют специальными зажимами или проволокой - вязкой (рис. 2.3).



Рис.2.3. Крепление провода к штыревым изоляторам на промежуточной опоре:

а) проволокой к головке изолятора; б) проволокой к шейке изолятора; в) зажимом к шейке изолятора.

Алюминиевый провод привязывают к изолятору алюминиевой проволокой, стальной провод - мягкой стальной оцинкованной проволокой диаметром соответственно 3,5 мм и 2,0 ... 2,7 мм.

На штыревых изоляторах провода прикрепляют к шейке или головке изолятора. На угловых опорах провода прикрепляют только к шейке изолятора. Применяют также зажимы. На гирляндах подвесных изоляторов провода закрепляют только зажимами. Для защиты наружной поверхности алюминиевых и сталеалюминиевых проводов их обматывают алюминиевой лентой толщиной 1 мм.

При укладке проводов на крюки, привязывании их к изоляторам, установке фонарей уличного освещения пользуются подъемной вышкой, изготовленной из нескольких труб разных диаметров. В походном положении трубы входят одна в другую, поэтому вышку называют телескопической. В рабочем положении ее устанавливают отвесно и раздвигают двигателем автомобиля. Два монтера становятся на площадку с сетчатыми стенками и поднимаются на высоту до 26 м.

Для подъема на высоту до 20 м применяют гидроподъемники также на автомобилях. Гидроподъемник состоит из вращающейся башни-турели и двух трубчатых колен, на концах которых помещены две люльки для монтеров. Поворачивают башню и приводят в рабочее движение колена при помощи гидроцилиндров. Управление дистанционное как с земли, так и из люльки подъемника. Благодаря этому, а также большому вылету люлек с одной стоянки машины можно выполнять все верховые работы на опоре при монтаже воздушных линий напряжением до 35 кВ.

1. ^

   Монтаж силовых и контрольных кабелей.

Кабели укладывают в траншеях глубиной 700 мм в один горизонтальный ряд, на постель из слоя песка или просеянной земли (рис.3.1). Сверху кабель засыпают таким же слоем.

Земля плотно облегает кабель и хорошо отводит от него теплоту. Для защиты кабеля от механических повреждений на него кладут ряд кирпичей вдоль направления траншеи.

Рис.3.1. Разрез траншеи для прокладки кабеля напряжением до 10 кВ:

1- песок или просеянная земля; 2 - грунтовая земля; 3- кирпичи.

При прокладке кабелей в земле более 75 % времени уходит на рытье и засыпку траншей, если эту работу выполнять вручную. При выполнении земляных работ применяют многоковшовый экскаватор для рытья траншеи и бульдозер для их засыпки.

При механизированной прокладке кабелей их можно не защищать от повреждений кирпичом, но тогда глубина траншеи должна быть увеличена до 1000 ... 1200 мм.

На поворотах траншею роют так, чтобы радиус закругления трехжильного освинцованного кабеля с бумажной изоляцией был не менее 15 наружных диаметров (одножильного - 25 диаметров), с алюминиевой оболочкой - не менее 20 наружных диаметров. В местах соединения кабелей в муфтах траншеи расширяют до 1,5 м на участке длиной 2 м.

Кабель можно укладывать в траншею вручную. Для облегчения этой работы, а также для сокращения времени на ее проведение применяют механизированную прокладку. При механизированной прокладке кабельный барабан устанавливают на домкраты и поднимают на нужную высоту. Кабель перемещают вручную или лебедкой на автомобиле по специальным роликам, устанавливаемым на дне траншеи, и укладывают на дно траншеи змейкой. Длина кабеля должна быть примерно на 1 % больше длины траншеи.

В населенных местах при переходе через дорогу и т. п. целесообразно укладывать кабели в блоках из керамических или асбоцементных труб. Применяют также бетонные блоки с одним и несколькими отверстиями. Диаметр отверстия в блоке должен превышать наружный диаметр кабеля не менее чем в 1,5 раза.

Блоки кладут на дно траншеи и соединяют жидким цементным раствором, гудроном или смолой. Через каждые 70 ... 100 м делают колодцы, которые служат для протяжки кабелей в отверстия блоков, для соединения и ответвления кабелей в муфтах. Блоки укладывают с некоторым уклоном, чтобы вода из них стекала.

Предварительно через блоки протягивают специальный цилиндр, чтобы проверить, нет ли в трубах выступов. Если выступы есть, их очищают, протягивая металлическую щетку. Затем в блоки втягивают кабель, смазав его поверхность техническим вазелином. Обычно при сборке блоков в них оставляют проволоку для протяжки кабеля. Укладывают кабели отрезками от одного колодца до другого, где их соединяют муфтами.

В помещениях кабели прокладывают открыто на скобах или в хомутах. Расстояние между соседними креплениями кабеля составляет 800 ... 1000 мм при горизонтальной и до 2000 мм при вертикальной прокладке. Применяют кабели без защитного покрова. Наружную поверхность свинцовой оболочки кабеля покрывают битумом или окрашивают. Расстояние между силовыми кабелями в свету должно быть не менее 35 мм. В проходах через стены и перекрытия кабели укладывают в отрезках стальных или асбоцементных труб. В местах, где возможны механические повреждения кабелей, их защищают стальными трубами или отрезками угловой стали на высоте до 2 м от уровня иола.

В
Рис.3.2. Заделка кабеля в стальной концевой воронке:

1. толевая бумага и просмоленная лента; 2.свинцовая оболочка; 3. бандаж из суровой нитки на поясной изоляции;

4. крышка воронки;

5. фарфоровая втулка; 6. жила, обмотанная изоляционной лентой; 7. место припайки заземляющего провода; 8. стальной хомут для крепления воронки;

9.заземляющий провод.
помещениях применяют также скрытую прокладку кабелей в каналах или в стальных трубах. Сверху каналы закрывают железобетонными или стальными плитами. Для лучшего охлаждения расстояние между кабелями в каналах должно быть не менее 50 мм.

В

се соединения и ответвления кабелей делают в муфтах, которые защищают кабель от попадания влаги и предохраняют место соединения от механических повреждений. Перед установкой муфты кабель разделывают, то есть с него снимают защитные оболочки, предварительно наложив на кабель два проволочных бандажа на расстоянии 150 ... 200 мм один от другого. Жилы кабеля разводят и изгибают так, чтобы радиус изгиба жилы был не менее десяти ее диаметров. Затем их вводят в отверстия распорных фарфоровых пластинок (мостиков). Соединяют жилы гильзами с последующей пропайкой или опрессовкой гидравлическим прессом. Металлические оболочки кабеля заземляют. Муфту заливают кабельной массой.

К
Рис.3.3. Припайка свинцовой муфты к свинцовой оболочке кабеля
онцевую заделку кабеля при напряжениях 6 и 10 кВ выполняют в стальной воронке (рис.3.2.). Воронку заливают кабельной массой. Для кабелей напряжением выше 1 кВ используют свинцовые муфты, выполненные в виде отрезка свинцовой трубы, надвигаемой на место соединения и припаиваемой с двух сторон к свинцовой оболочке кабеля (рис. 3.3.). В верхней части муфты прорубают два отверстия, через одно из которых заливают муфту кабельной массой. Жилы кабеля в свинцовой муфте изолируют бумажной лентой или пряжей. Фарфоровые мостики не применяют.

При переходе с кабельной линии на воздушную или наоборот используют мачтовые муфты (рис. 3.4). Муфты такого типа устанавливают на опорах на открытом воздухе.

З
Рис.3.4. Мачтовая стальная муфта
аливка муфт кабельной массой - сложная и ответственная операция, которую могут выполнять только рабочие высокой квалификации. Она требует тщательного соблюдения правил техники безопасности. Чтобы избежать применения громоздких концевых муфт, залитых кабельной массой, применяют концевую заделку кабелей с бумажной изоляцией без муфт - сухую заделку. При этом способе разделанные жилы кабеля изолируют хлопчатобумажной лентой лакоткани. Каждый слой ленты покрывают изоляционным лаком. На жилы, обмотанные лентой, надевают с винцовый колпачок-перчатку с отростками-пальцами (рис.3.5). Нижнюю часть перчатки припаивают к свинцовой оболочке кабеля. Жилы кабеля, часть пальцев и кабельных наконечников обматывают тафтяной лентой, покрывают лаком, а свинцовую перчатку заливают маслоканифольной массой. В некоторых случаях не применяют и свинцовую перчатку, а ограничиваются обматыванием жил кабеля лентами из лакоткани с последующим покрытием лаком. В последнее время сухие заделки кабелей выполняют с применением хлорвиниловой л
^ Рис.3.5. Сухая заделка кабеля в свинцовой перчатке
енты, которая не требует покрытия лаком каждого слоя обмотки. Всю заделку покрывают полихлорвиниловой эмалью.

Кабели напряжением до 10 кВ соединяют эпоксидными муфтами. На место соединения надевают форму и заливают эпоксидный компаунд. Через сутки компаунд затвердевает и превращается в монолитное соединение кабеля. Тогда форму удаляют - и заделка готова. Необходимо иметь в виду, что эпоксидные компаунды ядовиты и обращаться с ними следует с осторожностью.

1. ^

   Монтаж заземляющих устройств.

   1. Монтаж естественных заземляющих устройств.

Если проектом предусмотрено использование защитных свойств строительных конструкций, то возможны следующие варианты исполнения:

1) в случае стального каркаса здания никаких дополнительных работ для создания заземляющего устройства от электромонтажников не требуется. Заземление нейтрали трансформатора, а также корпусов оборудования, электротехнических конструкций следует производить с помощью приварки проводника заземления к колонне здания или к строительным конструкциям, имеющим связь с каркасом здания;

2) в случае железобетонного каркаса необходимо электромонтажникам совместно со строителями организовать приемку работ по соединению закладных изделий колонн и фундаментов (рис. 4.1.1) и других соединений железобетонных изделий, обеспечивающих объединение в единое целое арматуры железобетонного каркаса.

Соединение нуля трансформатора с закладным изделием осуществляется приваркой заземляющего проводника к закладному элементу колонны или фундамента. Заземление (соединение с помощью заземляющего проводника) корпусов электрооборудования, электротехнических конструкций должно осуществляться приваркой к закладным изделиям на колоннах. Запрещается приваривать заземляющий проводник к арматуре с

теновых панелей.

1. М
   Рис.4.1.1. Монтаж перемычек заземления при использовании стропильных и подстропильных балок для соединения металлической арматуры здания:

   1. закладные изделия с перемычками

   онтаж искусственных заземляющих устройств.

Монтаж заземлителей. До начала электромонтажных работ строительная организация должна закончить работы по устройству планировки, траншеи или котлована.

В качестве искусственных заземлителей применяются:

Углубленные заземлители - полосы или круглая сталь, укладываемые горизонтально на дно котлована или траншеи в виде протяженных элементов;

• 
  вертикальные заземлители - стальные ввинчиваемые стержни диаметром 12-16 мм, угловая сталь с толщиной стенки не менее 4 мм или стальные трубы (некондиционные с толщиной стенки не менее 3,5 мм). Длина ввинчиваемых электродов, как правило, 4,5 - 5 м. забиваемых уголков и труб 2,5 - 3 м. Верхний конец вертикального электрода должен быть на расстоянии 0,6 - 0,7 м от поверхности земли. Расстояние от одного электрода до другого должно быть не менее его длины;
• 
  горизонтальные заземлители - стальные полосы толщиной не менее 4 мм или круглая сталь диаметром не менее 10 мм. Эти заземлители применяются для связи вертикальных заземлителей и как самостоятельные заземлители. Горизонтальные заземлители из полосовой стали прокладываются по дну траншеи на глубине 700-800 мм на ребро.

Конструктивные узлы и транспортабельные части заземлителей изготовляются в МЭЗ.

Электроды и заземляющие проводники не должны иметь окраски, должны быть очищены от ржавчины, следов масла и т. д. Если грунты агрессивные, то применяют оцинкованные электроды. Погружение электродов в грунт осуществляют с помощью специальных приспособлений.

Соединение частей заземлителя между собой, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками следует выполнять - сваркой. При наличии источников электроэнергии соединения выполняют электросваркой. Сварные швы, расположенные в земле, необходимо покрывать битумным лаком для защиты от коррозии. При работе на отдаленных объектах и линиях электропередачи рекомендуется соединение частей заземлителей с заземляющими проводниками выполнять термитной сваркой.

С
Рис.4.2.1. Типы соединения стальных полос и стержней, выполненных термитной сваркой:

а) соединение стержней встык;

б) соединение полное встык,

в) соединение полос внахлестку;

г) соединение стержней внахлест;

д) соединение арматурной стали; в)соединение тросов



Рис.4.2.2. Ответвление стальных заземляющих проводников, выполненное термитной сваркой:

а) ответвление стержня от стержня; б) ответвление полосы от полосы; в) ответвление стержня от полосы
варка стальных полос и стержней заземления. Термитно-тигельная сварка применяется для соединения стальных полос шириной 25, 30 и 40 мм при толщине 4-5 мм и стержней диаметром 12, 14 и 16 мм в контурах заземлений, для присоединения контуров к заземлителям, опорам линий электропередачи и другим стальным конструкциям. Типы соединений и ответвлений полос и стержней, выполненных с помощью термитной сварки, показаны на рис. 4.2.1, 4.2.2. Для выполнения соединений стальных полос и стержней заземления термитной сваркой необходимы приспособления и инструменты. Термитно-тигельную сварку стальных полос и стержней выполняют в песчано-смоляных тигель-формах одноразового применения, изготовляемых в мастерских заготовительных участков организаций. Тигель-формы изготовляются из смеси кварцевого песка с 6% термореактивной смолы - пульвербакелита. Верхняя часть полости формы служит тиглем, в котором происходит термитная реакция с выделением стали; нижняя часть представляет собой камеру, в которой происходит сварка (расплавление свариваемых полос или стержней и формирование сварного соединения). Для закрепления стальных полос и стержней на период сварки применяется приспособление, представляющее собой скобу с прикрепленными к ней струбцинами. Отодвигающийся поддон предназначен для песка, которым рекомендуется обсыпать, тигель-форму в нижней части для уплотнения. В ряде случаев, когда скоба не может быть использована по условиям размещения контура заземления (ограниченность пространства), применяются раздельные струбцины.

1. ^

   Монтаж заземляющих и нулевых защитных проводников.

При монтаже заземляющих и нулевых защитных проводников внутри зданий в установках до 1 кВ в первую очередь следует использовать нулевые рабочие проводники питающей сети, металлические колонны, фермы, подкрановые пути, галереи, шахты лифтов и подъемников, каркасы щитов станций управления, стальные трубы электропроводок, алюминиевые оболочки кабелей, металлические трубопроводы всех назначений, проложенные открыто, исключая трубопроводы горючих и взрывоопасных смесей. Все эти элементы должны быть надежно соединены с заземляющим устройством. Если они по проводимости удовлетворяют требованиям, предъявляемым к защитным проводникам, то прокладывать искусственные защитные проводники не требуется.

До начала монтажа искусственных заземляющих проводников на объекте строительная организация должна закончить и сдать по акту все строительные работы.

Работа по монтажу искусственных заземляющих проводников должна производиться в объеме, предусмотренном проектом, в следующей последовательности: 1) разметить линии прокладки проводников, определить места проходов и обходов; 2) просверлить или пробить отверстия проходов сквозь стены и перекрытия; 3) установить опоры, проложить и закрепить предварительно окрашенные заземляющие проводники или закрепить проводники с помощью пристрелки (для сухих помещений); 4) соединить проводники между собой сваркой; 5) произвести окраску мест соединения проводников.

Части магистралей заземления и их транспортабельные узлы (опоры крепления, перемычки и другие заземляющие проводники) изготовляются в мастерских электромонтажных заготовок. Полосовая или круглая сталь, использующаяся в качестве заземляющих проводников, должна быть предварительно выправлена, очищена и окрашена со всех сторон.

Окраску мест соединений необходимо производить после сварки стыков, для этого в сухих помещениях с нормальной средой следует применять масляные краски и нитроэмали; в сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой окраска должна производиться красками, стойкими к химическим воздействиям. Заземляющие проводники окрашиваются в желто-зеленый цвет путем последовательного, чередования желтых и зеленых полос одинаковой ширины от 15 до 100 мм каждая. Полосы должны прилегать друг к другу или по всей длине каждого проводника, или в каждом доступном месте, или в каждой секции.

Заземляющие проводники должны прокладываться горизонтально или вертикально, допускается также прокладка их параллельно наклонным конструкциям зданий. Прокладка плоских заземляющих проводников по кирпичным и бетонным основаниям должна производиться в первую очередь с помощью строительно-монтажного пистолета. В сухих помещениях полосы заземления могут прокладываться непосредственно по кирпичным и бетонным основаниям. В сырых и особо сырых помещениях и в помещениях с химически активными веществами прокладку заземляющих проводников следует производить на опорах.

Опоры крепления заземляющих проводников должны устанавливаться с соблюдением расстояний, мм:

На поворотах (от вершин углов) 100

От мест ответвлений 100

От нижней поверхности съемных перекрытий каналов 50

От уровня пола помещения……………………………………………………….. 400 - 600

В

качестве опор используются закладные изделия в железобетонных основаниях, держатели шин заземления К188 (рис. 6.18).

Д
Рис. 4.3.1. Держатель шин заземления:

а) для стальных круглых шин заземляющих проводников;

б) для прямоугольных заземляющих проводников
ержатели шин заземления К188 применяются для крепления к стенам и металлокоиструкциям заземляющих проводников из круглой стали диаметром 10,12 мм и из полосовой стали размером 40x4 и 25x3 мм. Держатели закрепляются пристрелкой или сваркой, имеют климатическое исполнение V категории 2, масса 1000 шт.-75 кг.

Расстояние от поверхности основания до заземляющих проводников должно быть не менее 10 мм (рис.4.3.1).

Держатели крепятся к закладным изделиям, расположенным в бетонном основании с помощью сварки, которая выполняется по периметру хвостовика держателя, а также с помощью пистолетных дюбелей. К бетонным, кирпичным и другим основаниям держатели крепятся с помощью пистолетных дюбелей, в особых случаях - с помощью дюбелей с распорной гайкой или капроновых распорных дюбелей. Расстояния между креплениями заземляющих проводников на прямых участках указаны в табл. 4.1.
^ Таблица 4.1. Расстояния между креплениями заземляющих проводников, мм.

Размеры проводника, мм		Место прокладки
Сталь полосовая	Сталь круглая диа­метром	по стенам		под перекрытием
		на высоте, м
		до 2	более 2	до 2	более 2
20x3 25x4 30x5,40x4	8 12	400 600 600	600 800 800	600 800 800	800 1000 1000

Проходы через стены должны выполняться в открытых проемах, трубах, а проходы через перекрытия - в отрезках стальных или кассетах пластмассовых труб.

Каждая заземляемая часть электроустановки должна быть присоединена к магистрали заземления или зануления при помощи отдельного ответвления. Способ присоединения заземляющих проводников к отдельным аппаратам выбирается в зависимости от основания, на котором крепится аппарат.

Способы соединения и присоединения заземляющих и нулевых защитных проводников приводятся в табл. 4.2.

Соединение электрооборудования, подвергающегося частому демонтажу, вибрации или установленного на движущихся частях, выполняется с помощью гибких заземляющих или нулевых защитных проводников.

Способы присоединения заземляющих проводников к корпусам силового оборудования указаны в табл. 4.3.

Места присоединения и крепления заземляющих и нулевых защитных проводников к силовому оборудованию даны в ГОСТ 21130-75.

Установочные заземляющие гайки применяются для создания электрического контакта между корпусом аппарата или электроконструкции и стальными трубами, патрубками. Гайки устанавливаются по обе стороны стенки корпуса, при этом острые выступы должны быть обращены к этой стенке.

Таблица 4.2. ^ Соединения и присоединения заземляющих и нулевых защитных проводников.

Соединяемые проводники	Способы соединения	Дополнительные требования к качеству соединения
Заземляющие и нулевые защитные проводники.	Сварка.	1.Соединения и присоединения заземляющих и нулевых защитных проводников должны быть доступны для осмотра.
Заземляющие и пулевые защитные проводники в помещениях и в наружных установках без агрессивных сред.	Допускается выполнять соединения заземляющих и нулевых защитных проводников другими способами, обеспечивающими требования ГОСТ 10434-82 ко 2-му классу соединений, при этом должны быть предусмотрены меры против ослабления и коррозии заземляющих и нулевых защитных проводников -электропроводок и ВЛ допускается выполнять теми же методами, что и фазных проводников	2.Места и способы соединения заземляющих проводников с протяженными естественными заземлитслями (например, с трубопроводами) должны быть выбраны такими, чтобы при разъединении заземлителей для ремонтных работ было обеспечено расчетное значение сопротивления заземляющего устройства. Водомеры, задвижки должны имен, обходные проводники, обеспечивающие непрерывность цепи заземления.
Стальные трубы электропроводок, короба, лотки и другие конструкции, используемые в качестве заземляющих или нулевых защитных проводников.	Должны иметь соединения, соответствующие требованиям ГОСТ 10434-82, предъявляемым ко 2-му классу соединений. Должен быть обеспечен надежный контакт стальных труб с корпусами электрооборудования, в которые вводятся трубы, и с соединительными (ответвительными) металлическими коробками.	3.Каждая часть электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна быть присоединена к сети заземления или заинуления при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий или нулевой защитный проводник заземляемых или зануляемых частей электроустановки не допускается.
Присоединение заземляющих и нулевых защитных проводников к частям оборудования, подлежащим заземлению или занулению.	Должно быть выполнено сваркой или болтовым соединением. Для болтового присоединения должны быть предусмотрены меры против ослабления и коррозии контактного соединения
Заземление или зануление оборудования, подвергающегося частому демонтажу или установленного на движущихся частях или частях, подверженных сотрясениям или вибрации.	Должно выполняться гибкими заземляющими или нулевыми защитными проводниками.

Таблица 4.3. ^ Способы присоединения проводников к силовому электрооборудованию.

Оборудование	Заземляющие элементы	Способ присоединения к заземляющей сети
Пусковой аппарат (магнитный пускатель, ящик с автоматическим выключателем и т. д.) аппарат управления (кнопочный пост, конечный выключатель, реостат, контроллер и т. д.), щитки, распределительные шкафы.	Корпус аппарата, ящика, щитка, шкафа.	Заземляющий проводник присоединяется к заземляющему или крепящему болту корпуса аппарата, ящика или щитка; при установке на металлоконструкции заземляющий проводник приваривается к конструкции. Если заземление производится через трубы электропроводки, то оно выполняется: А) присоединением перемычки от флажка или болта, приваренного к трубе, к заземляющему болту на корпусе аппарата, щитка, ящика. Б) установкой на трубе двух царапающих гаек или одной царапающей гайки и контргайки с зажимом стального листа корпуса аппарата между гайками.
Электрооборудование, установленное на станках и прочих механизмах.	Корпус станки или механизма, имеющего металлическую связь с корпусом электродвигателя или другого оборудования.	Заземляющий проводник, идущий от магистрали заземления или от стальной грубы электропроводки (если трубы используются в качестве заземляющих проводников), присоединяется к заземляющему болту на станке (механизме). Электрооборудование, установленное на движущейся части станка, заземляется при помощи отдельной жилы в гибком кабеле, питающем движущуюся часть.
Электрооборудование мостового крана.	Подкрановые рельсы.	Ответвления от заземляющего устройства привариваются в двух местах к подкрановым рельсам. Вес стыки рельсов должны быть надежно соединены сваркой, на разъемных стыках должны быть приварены гибкие перемычки.

Литература

1. 
   И.А. Буздко, Н.М. Зуль. «Электроснабжение сельского хозяйства». М.: «Агропромиздат», 1990 г. 496 с.
2. 
   Р.Н. Карякин. «Заземляющие устройства электроустановок. Справочник». М.: ЗАО «Энергосервис», 2002 г. 373с.
3. 
   С.А. Бургучева. «Электрические станции, подстанции и системы» М.: «Колос», 1966 г. 689 с.
4. 
   П. А. Каткова, Ф.А. Франгулян. «Справочник по проектированию электрических сетей в сельской местности». - М.:«Энергия», 1980 г. 352 с.

К подстанциям относят электроустановки, служащие для преобразо­вания и распределения электроэнергии, а к распределительным устрой­ствам (РУ) - установки для ее приема и распределения. Подстанции сооружают по типовым проектам, что способствует внедрению инду­стриальных методов строительства и монтажа. На подстанциях и РУ, сдаваемых под монтаж, должны быть сооружены подъездные пути, подъемные установки, проложены постоянные или временные сети для подвода электроэнергии, выполнено электрическое освещение, уста­новлены закладные детали и основания в полу и оставлены монтаж­ные проемы для перемещения крупногабаритного оборудования, под­готовлены кабельные сооружения и подземные коммуникации. В открытых распределительных устройствах должны быть установлены, выверены и закреплены металлические и железобетонные конструкции, сооружены фундаменты под оборудование.

Монтаж подстанций и РУ, как и других электроустановок, прово­дят в две стадии. На первой стадии выполняют все подготовительные и заготовительные работы: комплектуют электрооборудование, конструк­ции и материалы; осуществляют укрупнительную сборку и ревизию оборудования. На второй стадии выполняют собственно монтаж элект­рооборудования.

Важнейшее условие высокого качества монтажных работ - постав­ка на монтаж надежного, соответствующего всем требованиям электро­оборудования. Поэтому перед его установкой организуют квалифици­рованную предмонтажную проверку. Порядок, объем и критерии оценки в период предмонтажной подготовки зависят от вида электрообору­дования и определяются нормативными документами и заводскими инструкциями. Обнаруженные мелкие дефекты при проверке следует устранять.

МОНТАЖ ИЗОЛЯТОРОВ И ШИН. В подстанциях и распределительных установках применяют опорные, проходные и линейные (подвесные) изоляторы для внутренней и на­ружной установок.

Перед монтажом изоляторы очищают от грязи и краски, удаляют твердые частицы и подвергают тщательной проверке. При этом про­веряют качество поверхности изолятора, состояние металлических оцинкованных деталей, прочность армировки, геометрические размеры (выборочно), сопротивление изоляции.

На поверхности фарфоровых изоляторов не должно быть сквоз­ных или поверхностных трещин, вкраплений песка, керамического материала или металла. Площадь сколов отбитых краев не должна превышать значений, нормируемых ГОСТ.

Поверхность металлических оцинкованных деталей должна быть без трещин, раковин, морщин, забоин, следов коррозии. Прочность армировки изоляторов считается достаточной, если колпаки, фланцы, шапки не качаются и не проворачиваются. Швы армирующей связки не должны иметь растрескиваний, неровностей и повреждений влаго­стойкого покрытия. Воздушный зазор между краем фланца, колпака или шапки и изолирующей детальюдолжен быть не менее 2 мм у фарфоровых и 1 мм у стеклянных изоляторов; толщина шва армирующей связкине менее 2 мм; непараллельность торцовых по­верхностей опорных изоляторов внутренней установки не более 2 и 1 мм изоляторов наружной установки; несовпадение центра, фланца, колпака или шапки с изолирующей деталью - не более 2 мм. Сопро­тивление изолятора, измеренное мегомметром на напряжение 2500В, при положительной температуре должно быть не менее 300 МОм.

Как правило, опорные изоляторы устанавливают на металлических опорных конструкциях или непосредственно на стенах 4 или перекрытиях. Опорные и проходные изоляторы в ЗРУ закрепляют так, чтобы поверхности колпачков находились в одной плоскости и не отклонялись от нее более чем на 2 мм. Оси всех стоя­щих в ряду опорных или проходных изоляторов не должны отклонять­ся в сторону более чем на 5 мм. Фланцы опорных и проходных изоля­торов, установленных на оштукатуренных основаниях или на проход­ных плитах, не должны быть утоплены. Изоляторы разных фаз рас­полагают по одной линии, перпендикулярной к оси фаз. Проходные изоляторы устанавливают на каркасе из уголковой стали, перекрытом асбестоцементной плитой или в бетонной плите. Диаметры отверстий для проходных изоляторов в плитах или перегородках должны быть больше диаметра заделываемой части изоляторов на 5-10 мм. На смонтированных изоляторах закрепляют шинодержатели. Заго­товка шин производится централизованно в специализированных мас­терских. К основным работам при заготовке шин относят: сортировку и отбор их по сечениям и длинам; правку, отрезание и изгибание шин; разметку и заготовку отверстий для разборных соединений; подготов­ку контактных соединений.

Отдельные шины правят на балки или плите ударами молотка, через смягчающую удары прокладку. Изгибание шин выполняют по шаблонам, изготовляемым из стальной проволоки диа­метром 3-6 мм. Шины изгибают на плоскость на ребро, штопором или уткой. При этом должны выполняться следующие условия: радиус изгиба шин на плоскость должен быть не менее двойной толщины шины; в изгибах на ребро для шин шириной менее 50 мм радиус изгиба должен быть не менее ее ширины, а при ширине более 50 мм должен равняться 2-кратной ширине шины; при изгибе на штопор длина должна быть не менее 2,5-кратной ширины шины. Изгибание шин на плоскость и ребро выполняют на шиногибочных с ганках или ручными шиногибами, а штопором и уткой - на специальных приспособлениях.

При подготовке шин к соединению на болтах отверстия выполняют вырубкой на прессе или сверлением на станке. На установленных и изогнутых шинах для сверления отверстий применяют дрель. Для луч­шего прилегания контактирующих поверхностей на шинах шириной более 60 мм выполняют продольные надрезы. Контактные поверхно­сти обрабатывают с целью удаления грязи, консервирующей смазки и пленки на шинофрезерном станке или напильником с по­крытием слоем смазки. Шины на изоляторах закрепляют плашмя или на ребро с помощью планоктак, чтобы обеспечи­валась возможность их продольного перемещения при изменении тем­пературы. При большой длине шин для исключения линейных деформа­ций на них устанавливают шинные компенсаторы, состоящие из пакета тонких лент, с суммарным сечением, равным сечению шины. В сере­дине общей длины или в середине участка между компенсаторами шины должны закрепляться жестко. Шинодержатели не должны со­здавать замкнутый контур вокруг шин, для этого одна из подкладок или все стяжные болты, расположенные по одной из сторон шины, должны быть из немагнитного материала. Проложенные шины выве­ряют натянутой проволокой, уровнем или отвесом, так как они долж­ны лежать на изоляторах прямолинейно, без перекосов, без видимой поперечной кривизны и волнистости.

Соединяют шины сваркой или болтами. Предпочтение следует отдавать соединению сваркой. Болтовое соединение применяют только тогда, когда по условиям эксплуатации необходима его разборка. Такое соединение для алюминиевых шин, алюминиевых шин с медным или алюминиевым сплавом должно пополняться с применением средств стабилизации - метизов из цветных металлов или из стали, но с ис­пользованием тарельчатых пружин. Шины из остальных материалов можно соединять стальными болтами и гайками. В электроустановках с высокой влажностью и в помещениях с агрессивной химической средой для соединения алюминиевых шин с медными, а также для присоединения шин к аппаратам рекомендуется применять переходные пластины: медноалюминиевые или из твердого алюминиевого сплава.

Стыки сборных шин при болтовом соединении должны отстоять от головок изоляторов и мест ответвлений на расстояние не менее 50 мм.

После окончания работ по ошиновке выборочно проверяют каче­ство соединений. Сварные швы не должны иметь трещин, раковин, прожогов, непроваров длиной более 10% длины шва (но не более 3 мм), подрезов глубиной более 10% (но не более 3 мм) и др. В болтовых со­единениях проверяют плотность прилегания контактных поверхностей. При правильной затяжке щуп толщиной 0,02 мм должен входить меж­ду контактными поверхностями на глубину не более 5-6 мм.

При монтаже ошиновки должно обеспечиваться правильное чере­дование фаз, что достигается определенным расположением шин. В закрытых РУ должны выполняться следующие условия их установ­ки: при вертикальном расположении шин фаз А-В-С сверху вниз; при горизонтальном, наклонном или треугольном расположении наи­более удаленная шина фазы А, средняя - фазы В, ближайшая к кори­дору обслуживания - фазы С; ответвления от сборных шин - слева направо А-В-С, если смотреть на шины из коридора обслуживания. Окраска одноименных шин в каждой электроустановке должна быть одинаковой. ПУЭ установлена следующая окраска шин: при трехфаз­ном токе шина фазы А - желтым цветом, фазы В - зеленым, фазы С - красным, нулевая рабочая N- голубым, нулевая защитная РЕ – в виде чередующихся желто-зеленых полос; при постоянном токе: по­ложительная шина (+) -красным цветом, отрицательная (-) - синим и нулевая рабочая - голубым.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Электроустановками называют установки, в которых производится, преобразуется, распределяется и потребляется электроэнергия.
Электроустановки разделяют по назначению, роду тока и напряжению .
По назначению, как это видно из самого определения, электроустановки разделяют на генерирующие (вырабатывающие электроэнергию), потребительские (потребляющие электроэнергию) и преобразовательно-распределительные (для передачи, преобразования электроэнергии в удобный для потребителей вид и распределения ее между ними).
По роду тока выделяют электроустановки постоянного и переменного тока.
По напряжению различают электроустановки напряжением до 1000 В и выше 1000 В. Электроустановки напряжением до 1000 В обычно разделяют на силовые и осветительные.
Электроэнергию вырабатывают электрические генераторы, устанавливаемые на электрических станциях. В зависимости от вида энергии, из которой вырабатывается электроэнергия, электрические станции делят на две группы: тепловые электростанции (ТЭС) и гидроэлектростанции (ГЭС). На мощных районных тепловых электростанциях (ГРЭС) вырабатывается преимущественно электрическая энергия. На них устанавливают мощные агрегаты с конденсационными паровыми турбинами, отработанный пар в которых поступает в специальные аппараты «конденсаторы», где он охлаждается и конденсируется. Поэтому такие тепловые электростанции принято также называть конденсационными электростанциями (КЭС).
В местах, где кроме электроэнергии требуется большое количество тепловой энергии (промышленные центры, отдельные крупные предприятия), строят теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). На них устанавливают агрегаты с теплофикационными турбинами, позволяющими отбирать часть пара для обеспечения потребителей тепловой энергией.
Тепловые электростанции могут работать на угле, мазуте и газе. В отдельную группу выделяют атомные электростанции (АЭС), которые используют ядерное топливо.
Потребительские электроустановки - это множество приемников электроэнергии, устанавливаемых у потребителей электроэнергии. При этом потребителями электроэнергии являются все отрасли народного хозяйства (промышленность, транспорт, сельское хозяйство и др.). а также культурно-бытовые здания, больницы, научные учреждения и учебные заведения. Приемники электроэнергии разнообразны. К ним относят: электрические двигатели, служащие приводом разнообразного станочного оборудования и электрического транспорта; электротехнологическое оборудование (сварочные машины и аппараты, электрические печи, электролизеры, станки для электроискровой обработки металлов и др.); электробытовые приборы (электрические плиты, полотеры, пылесосы, стиральные машины, радиоприемники, телевизоры и др.); электромедицинские приборы и аппараты (рентгеновские аппараты, аппараты для электротерапии и электродиагностики и др.); приборы и установки для научных учреждений (электронные микроскопы и осциллографы, радиотелескопы, синхрофазотроны) и, наконец, множество разнообразных электрических источников света.
Для передачи и распределения электроэнергии служат Электрические сети, связывающие электрические станции между собой и с потребителями электроэнергии.
В электрические сети входят линии электропередачи, распределительные сети и электропроводки. Линии электропередачи связывают электростанции между собой и с центрами питания потребителей электроэнергии. В распределительных сетях происходит распределение электроэнергии между отдельными потребителями и ее преобразование. Поэтому распределительные сети характеризуются большой разветвленностью и включают в себя множество электрических подстанций и распределительных устройств. На электрических подстанциях осуществляется преобразование электрической энергии по напряжению (повышение или понижение напряжения) или по роду тока (преобразование переменного тока в постоянный и наоборот).
Распределительные устройства (РУ) служат для распределения проходящей через них электроэнергии между отдельными потребителями и содержат всегда сборные шины, к которым подводится питание со множеством ответвлений для питания отдельных потребителей.
Электропроводки обычно используют для распределения электроэнергии между отдельными электроприемниками в установках напряжением до 1000 В.
В отличие от других видов продукции электрическая энергия отличается единством и непрерывностью процессов ее производства, транспортирования (передачи) и потребления. Это отличие электроэнергии определяет и коренные отличия предприятий, производящих и реализующих электроэнергию, а также и тепловую энергию (поскольку выработка тепловой энергии на ТЭЦ осуществляется в основном тем же оборудованием и в то же время, как и электроэнергия).

Рис. 1. Схематичное изображение участка электрической системы: 1 - гидроэлектростанция. 2 - гидрогенератор, 3 - силовой трансформатор. 4 - выключатель, 5 - привод выключателя, 6 - трансформатор тока, 7- линия электропередачи, 8 - город, 9 - щит управления гидроэлектростанции, ; 0 - ключ управления, 11 - реле автоматизации,- 12 -реле защиты, 13 - амперметр, 14 и 15 - устройства Телемеханики, 16 - диспетчерский щит

Основным промышленным предприятием в электроэнергетике является энергетическая система (энергосистема), представляющая совокупность электростанций, электрических и тепловых сетей и потребителей электроэнергии, связанных между собой в одно целое общностью режима и непрерывностью процесса производства и распределения электрической и тепловой энергии. Электрическая часть энергосистемы называется электрической системой.
Любая электроустановка должна быть управляема и, следовательно, должна иметь кроме элементов, выполняющих энергетические функции (производство, передача, преобразование и потребление электроэнергии), элементы, осуществляющие информационные функции (управление, защита, измерение).
На рис. 1 схематично показан участок электрической системы, где изображены основные элементы, необходимые для производства, преобразования и передачи электроэнергии. Электроэнергия, вырабатываемая на гидроэлектростанции 1 по линии электропередачи 7, передается в город 8.
Для энергетических преобразований служит первичное оборудование: гидрогенератор 2, преобразующий механическую энергию в электрическую, силовой трансформатор 5, преобразующий электрическую энергию в электрическую более высокого напряжения, что необходимо для передачи ее с минимальными потерями по линии электропередачи 7, и высоковольтный выключатель 4.
Для контроля за состоянием первичного оборудования и управления им служат вторичные аппараты и приборы: привод высоковольтного выключателя 5, связанный с ним кинематически и управляемый со щита управления дистанционно воздействием на ключ управления 10 или автоматически от реле защиты 12 и автоматики 11, измерительный прибор (амперметр) 13, подключенный ко вторичной обмотке трансформатора тока 6, первичная обмотка которого включена в первичную цепь; устройство телемеханики, один полукомплект 14 которого установлен на щите управления 9 гидроэлектростанции, а другой полукомплект 15 - на диспетчерском щите 16.
Все вторичные приборы и аппараты предназначены для информационных преобразований, входят преимущественно во вторичные цепи, в начале которых находится первичный преобразователь (на рисунке трансформатор тока 6), непосредственно связанный с первичной цепью и получающий от нее нужную информацию, а в конце - элемент непосредственного управления (на рисунке привод 5 высоковольтного выключателя), через который осуществляется непосредственное воздействие на управляемую первичную цепь.
Поскольку измерительные трансформаторы и приводы первичных аппаратов территориально размещают в распределительных устройствах, их описание приведено в разделе, посвященном распределительным устройствам.

НАПРЯЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УСТАНОВОК.

Для обеспечения нормальных условий работы электроприемников, их взаимозаменяемости, а также согласования по уровню напряжения всех звеньев электрической системы, начиная от генераторов электрических станций и кончая электроприемниками, напряжение, на которое изготовляется электротехническое оборудование, узаконено Государственным стандартом (ГОСТ 721- 62), согласно которому установлены следующие номинальные напряжения;
на зажимах генераторов постоянного тока -115, 230 и 460 В; на зажимах генераторов переменного тока частотой 50 Гц между фазными проводами (линейное напряжение) - 230, 400, 690, 3150, 6300, 10500, 21 000 В;
на зажимах трансформаторов трехфазного тока частотой 50 Гц между фазными проводами (линейное напряжение) у первичных обмоток -0,220; 0,380; 0,660; 3 и 3,15; 6 и 6,3; 10 и 10,5; 20 и 21; 35; 110; 150; 220;330; 500; 750 В, у вторичных обмоток - 0,230; 0,400; 0,690; 3,15 И 3,3; 6,3 и €,6; 10,5 и 11; 21 и 22; 38,5; 121; 165; 242; 347; 525; 787 кВ (напряжения 3,15; 6,3; 21 кВ для первичных обмоток трансформаторов относятся к повышающим и понижающим трансформаторам, присоединяемым непосредственно к шинам генераторного напряжения электростанций или к выводам генераторов);
приемников электроэнергии постоянного тока - 6, 12, 24, 36, 48, 60, 110, 220, 440 В;
приемников электроэнергии трехфазного тока частотой 50 Гц: между фазными проводами (линейное напряжение)-36, 220, 380, 660, 3000, 6000, 10000, 20000, 35 000, i 10 000, 220000, 150000, 330000, 500000 и 750000 В; между фазным И нулевым проводом-127, 220, 380 В; приемников электрической энергии однофазного тока частотой 50 Гц - 12, 24, 36, 127, 220, 380 В.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК НА ЧЕРТЕЖАХ.

Виды и типы схем.

Для изображения электроустановок на чертежах используют такие общеизвестные средства, как строительные чертежи с планами и разрезами; отдельные изделия изображаются по нормалям и ГОСТам для машиностроения. Но этих изобразительных средств недостаточно для того, чтобы понять принцип работы и устройства, монтировать и эксплуатировать большинство электроустановок и изделий. Поэтому основным средством для изображения электроустановок на чертежах является схема.
Схемы служат для наглядного представления на чертежах элементов электроустановки и связи между ними. Наряду с электрическими элементами, образующими электрические цепи, в ряде случаев в электроустановки входят гидравлические, пневматические и механические элементы, образующие соответственно гидравлические, пневматические и кинематические цепи.
ГОСТ 2701-68 предусматривает следующие виды схем: электрические, гидравлические, пневматические и кинематические.
В зависимости от назначения схемы подразделяют на следующие типы: структурные, функциональные, принципиальные (полные), соединений (монтажные), подключений, общие и расположения.
Структурные схемы определяют основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязь. Эти схемы разрабатывают при проектировании изделий (установок) на стадиях, предшествующих разработке схем других типов, и используют их при эксплуатации для общего ознакомления с изделием (установкой).
Функциональные схемы разъясняют определенные процессы, протекающие в определенных функциональных цепях изделия (установки) или в изделии в целом. Функциональные схемы используют для изучения принципов работы изделия, а также при его наладке. Структурные и функциональные схемы представляют изделие в виде отдельных блоков, изображаемых прямоугольниками, которые расположены в определенной последовательности и соединены стрелками, определяющими связи между этими блоками. Каждый блок может состоять из множества элементов, не отображаемых на указанных схемах, но в целом предназначенный для определенного преобразования, например: выпрямитель, усилитель, преобразователь постоянного напряжения в переменное (инвертор), преобразователь частоты и т. и. Функциональные схемы обычно более подробные, чем структурные. Блочное изображение этих схем определяет то, что в литературе их часто называют блок-схемами.
Принципиальная (полная) схема определяет полный состав элементов и связей между ними, дает детальное представление о принципе работы изделия (установки), служит основанием для разработки других конструкторских документов и используется для изучения принципов работы изделия, а также при ее наладке. Если в состав изделия (установки) входят устройства, имеющие принципиальные схемы, то такие устройства в схеме изделия следует рассматривать как элементы. В этом случае принцип действия изделия определяется совокупностью его принципиальной схемы и принципиальных схем указанных устройств.
Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия (установки) и определяет провода, жгуты, кабели и трубопроводы, которыми осуществляются эти соединения, а также места их присоединения и ввода (зажимы, разъемы, проходные изоляторы и др.). Ими пользуются при осуществлении присоединений (монтаже), а также при наладке изделия.
Схема подключения (ранее называлась схемой внешних соединений) показывает внешние подключения изделия.
Общая схема определяет составные части комплекса и соединения их на месте эксплуатации.
Схема расположения определяет относительное расположение составных частей изделия (установки), а при необходимости также проводов, жгутов, кабелей и т. и.
Как указано ранее, при составлении схем отдельные элементы изделия и связи между ними должны быть наглядными. При этом используют следующие условные графические обозначения, устанавливаемые ГОСТами:
ГОСТ 2.721-74. Обозначения общего применения.
ГОСТ 2.722-68. Машины электрические.
ГОСТ 2.723-68. Катушки индуктивности, дроссели, трансформаторы и магнитные усилители.
ГОСТ 2.724-68. Электромагниты.
ГОСТ 2.725-68. Устройства коммутирующие.
ГОСТ 2.726-68. Токосъемники.
ГОСТ 2.727-68. Разрядники, предохранители.
ГОСТ 2.728-68. Резисторы, конденсаторы.
ГОСТ 2.729-68. Приборы электроизмерительные.
ГОСТ 2.730-68. Приборы полупроводниковые.
ГОСТ 2.731-68. Приборы электровакуумные.
ГОСТ 2.732-68. Источники света.
ГОСТ 2.738-68. Элементы телефонной аппаратуры.
ГОСТ 2.741-68. Приборы акустические.
ГОСТ 2.742-68. Источники тока электротехнические.
ГОСТ 2.745-68. Электронагреватели, устройства и установки электротермические.
ГОСТ 2.750-68. Род тока и напряжения, виды соединения обмоток, формы импульсов.
ГОСТ 2.751-68. Линии электрической связи, провода, кабели, шины и их соединения.
Размеры условных графических изображений устанавливает ГОСТ 2.747-68. Правила выполнения электрических, кинематических, а также гидравлических и пневматических схем определены ГОСТ 2.702-69, 2. 703-68 и 2.704-68.
Обозначения электрооборудования и проводок на планах (при необходимости и на разрезах) зданий, территорий и отдельных помещений установлены ГОСТ 7621-55.



Рис. 2. Условные обозначения электростанций и подстанций:
а - общее, б - открытая установка, в - закрытая установка. г - передвижная установка
На рис. 2 в верхнем ряду показаны условные обозначения электростанций а в нижнем - подстанций: общее (рис. 2, а), открытая установка (рис. 2, б), закрытая установка (рис. 2, в), передвижная установка (рис. 2, г) (заштрихованы обозначения действующих сооружений). На рис. 3 приведены обозначения электрических сетей и конструктивных элементов для электропроводок, а на рис. 4 - обозначения светильников и установочных электроприборов.
Обычно рядом с графическим обозначением дают поясняющую надпись, указывающую на порядковый номер соответствующего оборудования, его вид, иногда некоторые параметры. Например: П - пускатель, 2ШР - распределительный шкаф, обозначение у светильника 3/60 говорит, что в нем три лампы по 60 Вт каждая и т. и.
Кроме того, Государственным стандартом установлены также условные графические обозначения электростанций и подстанций в схемах электроснабжения (ГОСТ 2.748-68), обозначения основных величин и условные изображения приборов в схемах автоматизации производственных процессов (ГОСТ 3925-59). Особое место занимает ГОСТ 9099-59. Система маркировки цепей в электрических установках (вопросы маркировки рассматриваются ниже).
Все схемы электроустановок можно подразделить на две группы! первичные (силовые) и вторичной коммутации (цепей управления, сигнализации, блокировки, защиты и автоматики).
Схемы вторичной коммутации обычно сложней первичных схем, к которым они относятся. Из всех схем наиболее распространены в электроустановках три: принципиальные (полные), соединения (монтажные) и подключения.
Принципиальные схемы вторичной коммутации выполняют отдельными цепями, причем каждая цепь начинается у одного полюса источника постоянного тока (или у одной из фаз источника переменного тока) и заканчивается у другого полюса источника постоянного тока (или у другой фазы, или у нулевого провода источника переменного тока).

Рис. 3. Обозначения на планах электрических сетей и конструктивных элементов электропроводок: а - линий силовых распределительных сетей: переменного тока напряжением до 500 В, постоянного тока, вторичных цепей, переменного тока напряжением выше 500 В, и - линий сетей освещения: рабочего, аварийного, охранного, напряжением 36 В и ниже, в-изменений уровня прокладки: линия уходит вниз, линия приходит сверху, линия разветвляется вверх и вниз, г - кабельных проводок: кабеля, прокладываемого открыто, кабельного канала, кабельной траншеи, кабельного блока, д - конструктивных элементов: распределительного шкафа, патрубка для прохода через перекрытие. конструкции для крепления кабеля и трубы, крепления троса
Указанные цепи могут быть размещены горизонтально (первая цепь вверху) или вертикально (первая цепь слева) одна за другой в той последовательности, в которой происходит их работа.



Рис. 4. Обозначения на планах светильников и установочных электроприборов: а - штепсельная розетка, б- выключатели: однополюсный, двухполюсный, трехполюсный, переключатель, в- патроны: потолочный подвес с нормальным патроном, стенной, г - люстра с лампами накаливания, д - электроконструкций: распределительный шкаф, групповой щиток рабочего освещения, групповой щиток аварийного освещения
Коммутирующие элементы изображают на схемах, как правило, в отключенном состоянии, т. е. при отсутствии тока во всех цепях и внешних сил, воздействующих на подвижные контакты. Переключатели, не имеющие отключенного положения, показывают на схемах в одном из фиксированных положений, принятом за исходное. Принципиальные схемы вторичной коммутации могут сопровождаться даже на том же листе принципиальными схемами первичных цепей, к которым они относятся (последние часто называют поясняющими схемами). Принципиальная схема может быть для всей установки и давать полное представление о ее работе, а может быть для одного из ее изделий, например, станции управления, щитка сигнализации, вторичной коммутации ячейки распределительного устройства и т. и. Принципиальная схема установки вторичной коммутации, кроме указанной выше поясняющей схемы первичных цепей, сопровождается перечнем элементов, диаграммами ключей управления, поясняющими надписями. Кроме того, на ней даются ссылки на другие схемы (монтажные, подключения, принципиальные схемы устройств, входящих в Данную установку).
Маркировка в электрических установках. Маркировка - это совокупность условных обозначений (цифровых, буквенных или буквенно-цифровых), присваиваемых электротехническим устройствам, относящимся к ним изделиям, оборудованию, аппаратам, приборам, сборкам зажимов и электрическим цепям и наносимых на них и на схемах этих устройств. Правила выполнения электрических схем (ГОСТ 2.702-69) требуют, чтобы система обозначения цепей на схемах соответствовала ГОСТ 9099-59 или другим действующим в отраслях нормативно-техническим документам. Следует отметить, что ГОСТ 9099-59 устанавливает систему маркировки только управления, контроля и защиты, т. е. вторичной коммутации электроустановок и не предусматривает маркировку выводов аппаратов, труб, кабелей, протяжных и ответвительных коробок, опор и других элементов.
Если учесть, что изделия разных заводов имеют различную маркировку, то понятно, какие трудности связаны с маркировкой электроустановок, когда все эти изделии поступают на монтажную площадку.
Поэтому при проектировании электроустановок вводят так называемую генеральную маркировку, выполняемую по определенным правилам, причем в ряде случаен наряду с этой маркировкой на схемах наносят и маркировку изделий. При этом необходимо соблюдать условие, чтобы маркировка одних и тех же элементов была одинакова в схемах всех типов (принципиальной, соединений, подключений и др.).
Объектами маркировки являются: в принципиальных схемах - электрические машины, комплектные устройства, аппараты и приборы, участки электрических цепей; в схемах соединения, кроме этого,- сборки зажимов и зажимы аппаратов; в схемах подключения- комплектные устройства, электрические машины, отдельно стоящие аппараты и приборы, внешние проводники, присоединяемые к зажимам оборудования, и сами зажимы.
Каждый элемент схемы должен иметь позиционное обозначение, представляющее собой сокращенное название элемента, а при необходимости функциональное его назначение. Например, выключатель обозначают буквой В, а если имеется еще аварийный выключатель, его обозначают ВА. Кроме того, позиционное обозначение может содержать цифровую часть. Цифры после буквенной части указывают порядковый номер элемента, а до буквенной части -номер присоединения (привода, линии и т. и.), к которому этот элемент относится. Например, если схема приведена для установки, содержащей несколько приводов, и в каждом несколько контакторов, то позиционное обозначение, например, 2КЛ1 относится к первому линейному контактору привода 2. Позиционные обозначения на схемах вторичной коммутации с горизонтальным расположением цепей даются над графическим изображением элементов, а при вертикальном расположении цепей - справа.
Для опознавания проводников, соединяющих элементы схемы, производят их маркировку. Каждому участку цепи присваивают номер. При переходе через контакт, резистор, предохранитель, обмотку номер меняется. Очевидно, тем самым обеспечивается и маркировка выводов соответствующих элементов. Однако, поскольку в изделиях (аппаратах, приборах и т. и.) имеет место заводская маркировка выводов, в ряде случаев целесообразно на схемах показывать и ее. Заводскую маркировку выводов пишут в скобках.
Большое значение имеет унификация систем маркировки, когда в любых схемах для одних и тех же цепей применяют постоянные номера, например: для плюса - 1, 101, 201; для минуса - 2, 102, 202.; для цепей управления постоянного тока- 103-199, 3-99, 203-299; для цепей аварийной сигнализации - 701-710 и т. д.
Применение схем, не предусмотренных стандартами. Если для сложных электроустановок объем сведений, необходимых для их наладки и эксплуатации, не может быть передан установленными типами схем, стандарт допускает разработку других схем.
В частности, для наладчиков и эксплуатационного персонала полезны так называемые принципиально-монтажные схемы, выполняемые так же, как и принципиальные, но включающие дополнительно сведения из монтажных схем (схем соединения) и схем подключения (заводскую маркировку выводов изделий, зажимов, сборок зажимов, кабелей, труб и т. и.).

Электрические сети.

Электрические сети являются наиболее распространенными электроустановками, причем чаще применяют электрические сети, связанные непосредственно с приемником электроэнергии напряжением ниже 1000 В.
Сети напряжением до 380 В включительно представляют собой четырехпроводную трехфазную систему с глухим заземлением нейтрали (рис. 5).

Рис. 5. Схема четырехпроводной сети

Электрические лампы и электробытовые приборы (электроплиты, холодильники, радиоприемники, телевизоры и др.) включают между одним из фазовых и нулевым проводами. Номинальное напряжение таких сетей обозначают двумя числами, например, 220/127 или 380/220 В. Числитель дроби соответствует линейному а знаменатель -- фазному напряжению сети.

МОНТАЖ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК

Организационные принципы ведения монтажных работ.

Осуществление задач электрификации народного хозяйства требует высокой организации строительства и наращивания мощностей строительно-монтажных организаций.
Переход на новую систему планирования и экономического стимулирования создает неограниченные возможности для дальнейшего совершенствования производства электромонтажных работ и достижения высоких технико-экономических показателей, что, в свою очередь, обеспечит надежную и экономичную работу смонтированных электроустановок.
Основным организационным принципом ведения строительно-монтажных работ является подрядный метод. Строящееся или расширяющееся предприятие (заказчик) заключает договор со специализированной (обычно строительной) организацией (генеральным подрядчиком), принимающей на себя обязательства выполнения всех строительно-монтажных работ в установленном объеме и в заданные сроки.
Генеральный подрядчик своими силами выполняет общестроительные работы, а для выполнения других видов работ привлекает соответствующие организации (субподрядчики). В частности, для ведения электромонтажных работ привлекается электромонтажная организация.
В основу современных методов строительно-монтажных работ положены индустриализация и специализация этих работ.
Под индустриализацией строительно-монтажных работ подразумевают передачу большей части работ, не поддающейся или трудно поддающейся механизации и автоматизации в монтажной зоне заводам строительной индустрии и электромонтажных изделий, что способствует улучшению условий труда строительно-монтажного персонала, повышению производительности труда и резкому сокращению сроков монтажа.
Например, выполнение на заводах строительной индустрии стеновых панелей с каналами для электропроводов и с гнездами для выключателей и штепсельных розеток освобождает монтажников от трудоемких пробивных работ. Изготовление комплектных шинопроводов на заводах электромонтажных изделий снимает большую часть работ в монтажной зоне, связанную с необходимостью обработки шин и т. и.
Под специализацией строительно-монтажных работ понимают передачу отдельных специальных видов работ, требующих специального оборудования и особой технологической оснастки, а также особого подбора монтажного персонала, специальным организациям.
К таким специальным видам работ относят пусконаладочные, монтаж силовых (особенно больших мощностей) трансформаторов, работы по прокладке кабелей (особенно при большом объеме и в сложных условиях), требующие применения сложных механизмов и приспособлений, работы по монтажу контрольно-измерительных приборов (КИП) и др.
Наряду с индустриализацией и специализацией при проведении строительно-монтажных работ необходимо внедрять прогрессивную технологию и средства механизации непосредственно на монтируемых объектах.
Естественно, что индустриализация при использовании прогрессивной технологии и средств механизации на монтируемых объектах требует высокого уровня планирования, организации и подготовки производства.
Рассмотренные принципы организации строительно-монтажных работ определяют и структуру электромонтажного треста, который должен кроме административно-хозяйственного аппарата и общих отделов в самом аппарате треста включать следующие подразделения:
ряд электромонтажных управлений общего профиля (ЭМУ), каждое из которых ведет основные электромонтажные работы в соответствующем районе, входящем в сферу деятельности треста;
одно специализированное управление, выполняющее специальные виды работ;
электротехническую лабораторию (ЭТЛ), основными функциями которой являются организация внедрения новой техники и прогрессивной технологии электромонтажных работ, проверка качества электромонтажных работ на объектах монтажа треста и контроль за соблюдением обязательной технологии и строительных норм и правил (СНиП), испытание материалов, изделий и приспособлений, применяемых при выполнении электромонтажных работ, а также проверка, доработка и оказание помощи при внедрении рационализаторских предложений новаторов производства.
Основными подразделениями электромонтажного треста являются электромонтажные управления, представляющие собой предприятия социалистического типа, работающие на основе хозяйственного расчета. В каждое электромонтажное управление входят электромонтажные участки, монтажно-заготовительный участок (МЗУ), участок подготовки производства (УПП) с группой комплектации, а также экспериментально-технологическая группа (ЭТГ). Рассмотрим некоторые из них.
Электромонтажные участки обеспечивают выполнение электромонтажных работ непосредственно на монтажных объектах. Монтажно-заготовительный участок по существу является звеном, повышающим степень индустриализации электромонтажных работ, выполняя ряд работ в мастерских по комплектации оборудования, изготовлению участков проводок, укрупненных элементов (блоков и объемных элементов) и т. и.
Экспериментально-технологическая группа служит для внедрения новой техники и передовой технологии в электромонтажном управлении. Обычно в ЭТГ включают инженерно-технических работников и высококвалифицированных рабочих из состава работников ЭМУ. В экспериментально-технологической группе разрабатывают, изготовляют и внедряют инструменты, приспособления и механизмы по предложениям передовиков производства.
Специализированные монтажные управления проводят специальные виды работ, в основном в электромонтажных управлениях треста.
Одним из таких видов специальных работ являются пуско-наладочные работы. Поэтому в состав специализированного управления каждого треста обязательно входит наладочный участок (цех), а кроме того, обычно один или несколько монтажных участков (цехов), например, по монтажу трансформаторов, электрических машин, аккумуляторов, кабельных и воздушных линий, контрольно-измерительных приборов (КИП). Это позволяет укомплектовать трест высококвалифицированными кадрами специалистов по соответствующим видам работ; сосредоточить в одном месте большой парк электроизмерительных приборов и испытательного оборудования, разнообразных механизмов, обеспечивающих прогрессивные методы выполнения соответствующих видов специальных работ; создать условия для лучшего использования оборудования и механизмов; обеспечить повышение производительности и качества электромонтажных работ в ЭМУ треста.
Строительными нормами и правилами (СНиП) предусматривается производство электромонтажных работ в две стадии.
Первая стадия предусматривает выполнение подготовительных и заготовительных работ (установку закладных деталей в строительные конструкции, подготовку трасс электропроводок, кабельных линий и сети заземления, установку электроконструкций и опорных деталей электрических приборов и аппаратов и т. и.). Работы на первой стадии обычно выполняют совместно с общестроительными после определения их соответствующей готовности (например, установку закладных деталей для крепления оборудования осуществляют при кладке стен или сборке их из крупных панелей и блоков, а также при выполнении перекрытий и черных полов; установку конструкций для крепления открытых проводок и шин заземления после окончания оштукатуривания стен, перекрытий и выполнения черных полов).
Кроме того, на первой стадии одновременно в МЗУ подготовляют к монтажу комплектные устройства, изготовляют и собирают укрупненные монтажные узлы и блоки. На этой же стадии проводят и ряд пусконаладочных работ (испытание оборудования, регулировка приборов и релейной аппаратуры и др.).
На второй стадии монтируют собранные укрупненные узлы и блоки электроустановки, выполняют электропроводки и сеть защитного заземления по подготовленным трассам и т. и. Работы этой стадии производят только после полного окончания общестроительных работ, включая отделочные работы, и приемки помещения под монтаж.

Производство электромонтажных работ.

Организация и проведение электромонтажных работ определяются характером монтируемого объекта (жилые и культурно- бытовые здания, промышленные объекты, электрифицированный транспорт, энергетические комплексы) и видом монтируемой электроустановки или ее участка (электропроводка, кабельная линия, воздушная линия, распределительные устройства, цеховая электросеть, заземляющее устройство и др.).
Например, при проведении электромонтажных работ в жилых и культурно-бытовых зданиях объем и качество выполняемых работ зависят от степени заводской готовности под электромонтаж стеновых панелей и панелей перекрытий, выпускаемых заводами строительной индустрии.
Если при изготовлении стеновых панелей и перекрытий предусмотрены каналы для проводов и гнезда под электроустановочные аппараты, то производительность и качество электромонтажных работ значительно повышаются и ускоряется ввод в эксплуатацию строящихся объектов. Кроме того, большая часть работ переносится в МЗУ монтажных управлений.
При монтаже распределительных устройств на объект поступает оборудование (комплектные распределительные устройства) высокой степени заводской готовности. Большое значение при этом имеет умелая организация работ в монтажной зоне.
В частности, учитывая большие массы и габариты комплектных распределительных устройств, необходимо особое внимание обратить на подъемно-транспортные средства для транспортирования и монтажа оборудования.
При монтаже кабельных линий основной объем работы приходится выполнять в монтажной зоне (подготовка трассы, прокладка кабелей, монтаж соединительных и концевых муфт). Поэтому большое значение имеет оснащение этих работ механизмами для прокладки кабелей, подъемно-транспортными средствами для доставки в монтажную зону барабанов с кабелями, различными приспособлениями и инструментами для монтажа муфт.

Монтаж электропроводок в жилых и культурно-бытовых зданиях.

Заготовку узлов электропроводок выполняют на технологической линии в МЗУ монтажного управления (рис. 72).
Контейнеры 14 с монтажными узлами перевозятся на монтируемый объект, где выполняют затяжку проводов в каналы, установку и подключение соответствующих электроустановочных аппаратов.

Рис. 72 Технологическая линия заготовки узлов электропроводки: 1 - шкаф-стеллаж для хранения бухт проводов, 2 - вертушка для размотки провода с бухт, 3 - механизм мерной резки проводов, 4 - механизм для намотки в бухты отрезков проводов, 5 - карусельный накопитель, 6 - механизм для снятия изоляции и загибания колец на концах проводов, 7 - карусельный накопитель, 8 - механизм для скрутки жил проводов, 9- стол для сборки монтажного узла, 10 - стол-накопитель монтажных узлов, 11-сварочный пост, 12 - стол проверки правильности сборки монтажных узлов, качества сварки, комплектования и маркировки, 13 - шкаф для готовой продукции, 14 - контейнер
Для типовых серий жилых зданий разработаны технологические карты, определяющие последовательность операций, маршруты переходов из одних помещений в другие, инструмент и приспособления.
Существует два метода монтажа электропроводок в жилых и культурно-бытовых зданиях: узловой и лучевой.
При узловом методе схему монтажного узла выполняют в МЗУ, для чего технологическую линию (см. рис. 72) оборудуют сварочным постом И, а подключение установочных электроаппаратов (штепсельных розеток и выключателей) - непосредственно на монтируемом объекте. При этом провода в каналы протаскивают от распаечной коробки (узла) к соответствующим коробкам для установки электроустановочных аппаратов.
При лучевом методе в МЗУ выполняют подключение электроустановочных аппаратов к заготовленным проводам, а на монтируемом объекте эти провода (лучи) протаскивают от коробок для соответствующих электроустановочных аппаратов к распаечной коробке, в которой осуществляют соединение проводов (сборку схемы). При этом в технологическую линию МЗУ вводят
механизмы для образования колец на концах проводов и подключения этих концов к электроустановочным аппаратам.
На монтируемый же объект в контейнере вместе с заготовительными отрезками проводов, подключенными к электроустановочным аппаратам, доставляют специальные универсальные клещи для соединения проводов в гильзах ГАО, гильзы ГАО, кварце- вазелиновую пасту и изолирующие колпачки, а также монтажные платформы ПМ-800 или ПМ-600, с которых электромонтажник может выполнять работы.
Лучевой метод монтажа электропроводок признан более производительным и перспективным по сравнению с узловым, однако для получения свойственных ему высоких технологических показателей требуется особенно четкая организация работ на всех стадиях монтажа и высокая степень заводской готовности стеновых панелей под электромонтаж.

Монтаж цеховых электрических сетей.

Этот монтаж выполняют в основном шинопроводами в закрытом и защищенном исполнении (магистральными ШМА, распределительными ШРА и др.) изолированными проводами в стальных и пластмассовых трубах, на лотках и в коробах, кабелями, прокладываемыми по кабельным конструкциям, непосредственно по строительным основаниям на лотках и в коробах.
Наиболее надежными являются шинопроводы, комплектно поставляемые заводами в виде отдельных секций (прямых, угловых, тройниковых, присоединительных и др.).
Прямые секции выпускают длиной в среднем 3 м (в зависимости от типа шинопровода длина секций может быть меньше или больше).
Монтаж шинопроводов может выполняться путем сборки непосредственно на подготовленной трассе из секций, поставляемых заводами, сборки укрупненными блоками (плетьми) по 9-12 м, собранными из нескольких секций в МЗУ или непосредственно в монтажной зоне.
Причем заводом предусматриваются болтовые соединения секций шинопроводов. Однако в практике монтажа широко применяют сварные соединения, выполненные электрической дугой, плавящимся электродом в среде защитного газа (аргона). Для этого в МЗУ или непосредственно в монтажной зоне оборудуют технологическую линию, включающую сварочные посты, кантователь, кондукторы для сварки стыков шин шинопроводов.
Большое распространение в цеховых электросетях получили открыто проложенные изолированные провода и кабели. Опорными конструкциями для них являются лотки, короба и сборные кабельные конструкции, поставляемые заводами, причем лотки и короба предназначены для изолированных проводов и голых (небронированных) кабелей небольших сечений (до 10-16 мм 2), а кабели больших сечений прокладывают по сборным кабельным конструкциям или непосредственно по строительным основаниям (стенам, перекрытиям).
В последние годы широко применяют проводки в пластмассовых, особенно винипластовых трубах.
Пластмассовые трубы просты в обработке, обладают хорошими изоляционными свойствами, стойки по отношению ко многим агрессивным средам, в них легко затаскивать провода. Если полиэтиленовые и пропиленовые трубы пригодны только для скрытой прокладки, то винипластовые используют и для открытой прокладки.
В настоящее время монтаж трубных проводок требует значительных работ в МЗУ (мерная резка труб, изготовление угловых элементов, раструбов и крепежных элементов, комплектация).
Изгибание и выполнение раструбов требует предварительного нагрева, для чего применяют электрические печи, оборудованные терморегуляторами. Механическую обработку труб можно вести на любых металло- и деревообрабатывающих станках.
По мере расширения производства пластмассовых труб с нормализованными элементами (углами, муфтами, тройниками, скобами и коробами) монтажные организации в большем объеме будут выполнять работы в монтажной зоне, что способствует росту производительности труда и улучшению качества работ.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ

Задачи и структура наладочной организации.

Пусконаладочные работы - завершающая часть электромонтажных работ и имеющая большое значение в общем комплексе строительства и монтажа электроустановок.
Правильная организация пусконаладочных работ способствует повышению качества электромонтажных работ в целом и позволяет ускорить ввод в действие смонтированных объектов.
Объем и номенклатура наладочных работ и основные технические требования, предъявляемые к смонтированным электроустановкам, сдаваемым в эксплуатацию, определяются ПУЭ, где приведены объемы и нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования (в дальнейшем «объем и нормы»).
Весь объем наладочных работ можно разделить на следующие основные группы:
анализ проектных материалов (при рассмотрении принципиальных и монтажных схем) и ознакомление с заводской документацией основного электрооборудования;
проверка и испытание электрооборудования до поступления его в монтажную зону;
проверка и испытание вторичных приборов и аппаратов в лаборатории;
проверка правильности монтажа первичных и вторичных цепей;
проверка и испытание смонтированного электрооборудования; поэлементное опробование смонтированной электроустановки; комплексное опробование и пусковые испытания смонтированной электроустановки;
включение смонтированной электроустановки в работу; оформление и сдача заказчику технической документации (исполнительных схем, протоколов испытаний электрооборудования и др.).
Очевидно, выполнение указанных работ можно обеспечить специализированной монтажной организацией - наладочным управлением, входящим в состав монтажного треста и обслуживающим все монтажные управления этого треста.
Наладочное управление должно быть укомплектовано высококвалифицированными специалистами, включая инженерно-технический состав и специально обученных электромонтажников-наладчиков.
Наладочное управление должно располагать современной измерительной аппаратурой как общего назначения (для измерения электрических и магнитных величин, проверки временных характеристик), так и специального (приборы для определения увлажненности изоляции электрических машин и трансформаторов, для отыскания места повреждения в кабельных и воздушных линиях электропередачи и др.), а также иметь оборудованные соответствующим образом передвижные лаборатории (в автомобилях, автоприцепах, в некоторых случаях в железнодорожных вагонах).

Рис. 77. Структура наладочного управления

Следует иметь в виду, что после окончания всех электромонтажных работ сроки простоя смонтированного оборудования для проведения соответствующих проверок, испытаний и измерений должны быть сокращены до минимума. Необходимо исключить вывод из строя оборудования в процессе испытаний на этом последнем этапе.
Для этого наладочное управление должно быть высокоорганизованным предприятием и располагать подразделениями, могущими проводить тщательную подготовку производства наладочных работ с тем, чтобы максимальный их объем можно было выполнять в процессе ведения других электромонтажных работ и даже до их начала.
Кроме того, для повышения оперативности и сокращения числа командировок большинство участков наладочного управления необходимо располагать непосредственно в районах деятельности соответствующих электромонтажных управлений и только
несколько из них, по проведению специальных видов наладочных работ, размещать при наладочном управлении.
Для решения указанных задач наладочное управление должно включать (рис. 77) отделы (цеха) общеналадочных и специальных наладочных работ, производственно-технический отдел с группой подготовки производства и технической библиотекой, лабораторию с мастерской, группами проверки приборов и реле и комплектования приборов.
Каждый участок общеналадочных работ, находящийся территориально при соответствующем электромонтажном управлении, включает в свой состав несколько бригад из двух-трех человек, возглавляемых инженером или техником. Число бригад и их состав зависят от объема наладочных работ на объектах соответствующего монтажного управления, фронта этих работ и их характера.
Отдел (цех) специальных наладочных работ включает ряд бригад, которые находятся обычно при наладочном управлении, причем каждая из них предназначена для проведения наладочных работ какого-либо одного характера (наладка сложных электроприводов, сложных релейных защит, крупных электрических машин, устройств диспетчерской автоматики и телемеханики и т. и.).
В лаборатории хранят и комплектуют электроизмерительные приборы для наладочных участков и отдельных бригад, проверяют и ремонтируют эти приборы, ремонтируют испытательное оборудование и изготовляют необходимые для наладочных работ приспособления, в ряде случаев специальные приборы для отдельных специфических видов измерений и испытаний.

Работы в электроустановках связаны с повышенной опасностью для монтажного персонала и должны выполняться при условии строгого соблюдения правил техники безопасности.