Сэндвич-панели - многослойные конструкции, используемые в строительстве. Состоят из 1 или 2-х покровных наружных слоев и утеплителя. Их производство осуществляется с использованием холоднокатаной оцинкованной сталью - - с полимерным покрытием. Популярность их использования в строительстве обусловлено следующими качествами: высокие теплоизоляционные качества, простота и скорость возведения, удобство транспортировки, компактность.

Ниже представлена информация про производство сэндвич-панелей, оборудование для него, технологию изготовления с видео как делают, виды утеплителей и наружных слоев. Коротко и подробно о бизнесе.

Данные панели для стен имеют особую кровельную жесткость ребер. Цинк повышает устойчивость к коррозии. Если их устанавливать на крыше, то можно сэкономить на потере тепла и, тем самым, уменьшить свои расходы на обогрев помещений. У этого не ограничен срок службы, и свои свойства он сохраняет на протяжении всего эксплуатационного времени.

Оборудование и технология изготовления

Утеплитель

В качестве наполнителя используются следующие утеплители:

• минеральная вата (базальтовое волокно);
• пенополиуретан PUR (полиизоцианурат PIR);
• пенополистирол;
• стекловолокно;
• полипропилен.

Также существуют сэндвич-панели на основе утеплителя из пенополиизоцианурата, но на данный момент продукт является малоизвестным.

Наружные слои

Как правило, наружные слои изготавливаются из оцинкованной стали, однако могут изготавливаться и из других материалов, в частности композитов на основе древесной стружки. Для покрытия из стали важен состав дополнительного покрытия, качество которого во многом определяет характеристики панелей (срок службы, выцветание наружных слоев и т. д.).

Основные материалы, используемые в качестве покрытия:

• Оцинкованная сталь . Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк - сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel (ныне Mittal Steel). Точный состав вещества: 55% алюминия, 43,4% цинка, 1,6% кремния. Покрытие отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с этим верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• представляет собой материал из двух листов строительного картона с сердечником в виде гипса. Является лёгким и абсолютно безопасным покрытием для панелей; актуально для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол - модифицированный поливинилхлорид с помощью пластификаторов. В виду повышенной плотности покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие. Подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы , выполненныеиз жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена. Пластиковые листы используются для производства сэндвич-откосов при отделке оконных проемов.
• Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает панель от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер . Изготавливается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Хорошо переносит даже постоянные высокие температуры. Покрытие на основе полиэстера не выгорает и стойко к механическому воздействию.
• Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Пурал защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (англ. OSB ) - ориентированно-стружечная плита, изготавливаемая путём склеивания под высоким давлением деревянной стружки.
• Влагостойкий оргалит - композитный материал из древесных волокон и стружек на основе клея. Степень влагостойкости материала зависит от используемого клея.

Цветовая гамма

Гамма оттенков для панелей из металла определяется согласно международным цветовым каталогам RR (RaColor - 22 основных цвета) и RAL (841 GL - 202 цвета, 840 HR - 17 цветов). При выборе цвета учитывается его способность к светопоглощению/светоотражению, ведь в совокупности с характеристиками окружающей среды данное условие будет во многом предопределять общий срок службы строения.

Теплотехнические свойства

Важнейшим параметром энергоэффективености сэндвич-панелей является термосопротивление (R0), учитывающее тепловые потери в замковой части конструкции. Минимальное сопротивление теплопередачи (при 25 °С) для качественной продукции приведено ниже в таблице:

Конструкция здания из сэндвич-панелей может считаться энергоэффективной если её воздухопроницаемость составляет менее 1,5 м 3/ м 2 час. При этом лучшие образцы панелей могут достигать воздухопроницаемости в пределах 0,6-0,9 м 3/ м 2 час.

Технологический процесс

Производство может осуществляться на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании. Сам же процесс изготовления данного материала заключается в следующем, и состоит из нескольких этапов:

1. Полировка стальных листов.
2. На нижний лист металла наносят клей и укладывают утеплитель из пенопласта или минеральной ваты.
3. Верхний лист также смазывают клеем и накрывают его на будущий сэндвич.
4. Полученную конструкцию укладывают под горячий пресс и подрезают лишний материал со стороны торцевой части.

Такой способ производства является довольно низкопроизводительным и трудоемким, так как многие действия специалисты проводят вручную.

Резку излишков осуществляют на специальном режущем станке. После этого готовые изделия затягивают в специальную пленку и отправляют на склад в цеховой транспорт. В комплекте к сэндвич-панелям кладут герметики и различные доборные элементы.

Помимо металлических листов, можно использовать древесную или волокнистую плиту. Такую панель называют 3-хслойной комбинированной, и используют в ходе строительства зданий из легких металлоконструкций.

Видео как их делают сэндвич-панели:

Также существуют пенополиуретановые панели, которые изготавливают на полуавтоматических линиях с применением метода вспенивания. Суть способа заключается в том, что на металлические листы, расположенные в специальных формах, распылением через шприц наносят пенополиуретан. При использовании данного метода существует риск образования провалов или пустот в утеплительном слое.

Сэндвич-панели - это современный строительный материал, состоящий из трех склеенных между собой слоев: два листа из металла, ДСП, и слой материала-утеплителя между ними. Сэндвич-панели могут быть кровельными или стеновыми.

Сэндвич-панели широко применяются в современном строительстве благодаря своим преимуществам перед другими строительными и отделочными материалами - отличная звуко- и теплоизоляция, простота монтажа, прочность и легкость, устойчивость к возгоранию и ультрафиолету, широкая цветовая гамма и др.

Бизнес по производству сэндвич-панелей может быть достаточно выгодным. Несмотря на сравнительно высокую стоимость производства, итоговая себестоимость конструкции, выполненной из сэндвич-панелей, получается значительно ниже себестоимости сооружений из традиционных строительных материалов.

Составим примерный бизнес-план завода по производству сэндвич-панелей.

Прежде чем начать бизнес по производству сэндвич-панелей, следует определиться с ассортиментом. Стартовать рекомендуется с одного-двух видов выпускаемой продукции. Из всего разнообразия рынка сэндвич-панелей, наибольшим спросом пользуются панели из оцинкованной стали с утеплителем из минеральной ваты.

Оборудование для производства сэндвич-панелей представляет собой автоматизированные линии, стоимость которых колеблется от 2,8 млн руб (производительность - 120 м2 9-ти метровых панелей за 1 смену) до 6,5 млн руб (500 м2 12-ти метровых панелей). При этом выбор линии по производству сэндвич-панелей зависит не только от суммы имеющихся средств. Необходимо изучить тенденции строительного рынка региона, спрогнозировать продажи на ближайшие год-полтора, уровень конкуренции. Если на рынке уже присутствует достаточно компаний по производству сэндвич-панелей, и вы не сможете предложить более выгодные цены покупателям, остановите свой выбор на более дешевом оборудовании.

Если же существует реальная перспектива быстрого роста продаж, лучше сразу приобрести более мощную линию по производству сэндвич-панелей.

Кроме этого, потребуется следующее оборудование для производства сэндвич-панелей:

Виловый погрузчик для погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки - 100 тыс. руб;
кран-балка на 5 т - 160 тыс. руб.

Что касается помещения для производства сэндвич-панелей, его площадь должна быть не менее 1500 м2 , при этом оно должно хорошо отапливаться и вентилироваться.

Сырье для производства сэндвич-панелей:

Оцинкованная сталь (0,5-0,7 мм) в рулонах шириной 1250 мм;
утеплитель (минеральная вата) - упаковки 1200х600х100 мм;
клей на полиуретановой основе.
Ежемесячно на приобретение сырья потребуется около 1 млн руб.

Технология производства сэндвич-панелей несложная, весь процесс состоит из нескольких этапов:

Нарезка утеплителя по заданным размерам (осуществляется на станке);
формирование замка ламели утеплителя (щели для крепления) на станке фрезерования
размотка стального листа на барабане, нанесение рисунка (предварительно, при необходимости, нанесение защитного слоя), формирование замка ламели;
нанесение слоя клея на стальной лист и утеплитель;
соединение слоев (профилированный лист - утеплитель - профилированный лист);
прессование продукции;
упаковка готовых панелей (вручную или с помощью автоматизированного оборудования).

Персонал.

Если предприятие по производству сэндвич-панелей выпускает около 120 тонн продукции за смену, потребуется 3-4 работника. При круглосуточном производстве число работников увеличивается до 10 человек. Кроме этого, предприятию потребуется менеджер по продажам, бухгалтер, финансовый директор.
Расходы на зарплату персонала составят около 250 тыс. руб. в месяц.

Итак, для того, чтобы открыть завод по производству сэндвич-панелей , потребуется около 6 млн руб первоначальных вложений.

На старте бизнеса, скорее всего, загрузка производственных линий не будет полной, и производительность завода составит около 1350 м2. Себестоимость 1м2 - 500-800 руб, а рыночная цена - 1000-1250 руб. (стоимость сэндвич-панелей в готовых изделиях - около 2000 руб. за 1м2).

Таким образом, выручка за месяц работы может быть более 1,5 млн руб, при этом чистая прибыль составляет 250 тыс. руб.

Окупаемость завода по производству сэндвич-панелей составляет около двух лет.

В последнее время сэндвич-панели нашли широкое применение в осуществлении строительных работ. И это вполне оправдано, так как именно этот материал является незаменимым для быстровозводимых объектов. Сэндвич-панели используют как в строительстве новых зданий, так и в реконструкции старых, а также применяют в возведении ограждающих конструкций и в кровельных работах.

Обшивка панелями осуществляется как на объектах промышленного, торгового и коммерческого назначения так и бытового.

Такая популярность этого строительного материала способна обеспечить ведение прибыльного и эффективного бизнеса, поэтому создание и организация производства сэндвич-панелей является отличной бизнес-идеей для предпринимателей.

По своей конструкции сэндвич-панели состоят из трех слоев. Два металлических слоя изготавливают из листовой стали – оцинкованной или с нанесением полимерного покрытия, отечественных или финских производителей. Между ними располагают минераловатный или пенополистирольный утеплитель с антипиреновой добавкой. Все слои скреплены между собой полиуретановым одно или двухкомпонентным клеем. Кроме того, сэндвич-панели обязательно покрывают специальной защитной самоклеющейся плёнкой.

Для организации бизнеса по производству сэндвич-панелей прежде всего необходимо выбрать подходящее помещение и приобрести оборудование.

Помещение можно как купить, так и взять в аренду. Оно должно быть обогреваемым и иметь хорошую вентиляцию. Высота потолков - не ниже 4 м. Необходимая площадь помещения может составить примерно 600 кв.м., высота потолков в нем должна быть не менее 4 м. Следует отметить, что производство сэндвич-панелей не требует каких-либо специальных мер безопасности, оно является не токсичным, а в процессе работ не образуется даже пыли.

Оборудование для производства можно приобрести как отечественное, так и импортное. Кроме того, стоит учесть, что различные производственные линии имеют разную производительность, от которой в конечном итоге зависит его стоимость.

Набор оборудования может состоять из разматывающего барабана, приёмного стола, прокатного стана, механического пресса, комплекта инструментов для профиля и для замков, устройства для порезки и выбора щелей в ламелях и автоматической системы управления.

Для организации бизнеса по производству сэндвич-панелей понадобятся средства в сумме примерно от 17000 до 19000 тыс. рублей. Ежемесячные затраты на аренду помещения, заработную плату, сырьё и электроэнергию при производстве 450 кв.м. изделий в смену, при условии полной загрузки, составят около 10000 тыс. рублей. Ежемесячный доход при этом составит 13000-14000 тыс. рублей.

Стоит отметить, что на начальном этапе развития бизнеса при производстве сэндвич-панелей не удастся полностью использовать все производственные мощности. Это связано с тем, что на первых порах необходимо будет провести ряд работ по наладке производственного процесса и организации системы сбыта. Как правило, задействовать производственные мощности на 100% становится возможным к 5-6 месяцу работы.

Сэндвич-панели - это универсальный продукт, обладающий малым весом, хорошей прочностью и удобством монтажа. Эти изделия стали незаменимым элементом строительства быстровозводимых зданий. Оборудование для производства сэндвич панелей стоит достаточно дорого, но существующий спрос на эту продукцию настолько высок, что оно окупается всего за два года.

Разновидности сэндвич-панелей

Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:

• сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 - 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
• пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
• гипсокартон;
• панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 - 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.

Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 - 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда - стекловату.

По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:

• клеевые;
• панели ППУ;
• кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).

Технология производства

Известно несколько технологий изготовления:

• вспенивание;
• сборка из отдельных составляющих;
• автоматизированное производство в заводских условиях

Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.

Сборка из отдельных элементов

Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.

Технологический маршрут состоит из нескольких операций:

• профилирование стальных листов;
• укладка утеплителя на нижний лист;
• нанесение клея на поверхность утеплителя;
• установка верхнего стального листа;
• установка полученного пирога под горячий пресс;
• обрезка по торцам в стандартный размер.

В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.

Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.

Видео: "Технология изготовления сэндвич панелей"

Автоматизированное производство клеевых панелей

Самой высокопроизводительной технологией является производство сэндвич панелей на автоматических линиях непрерывного действия:

• на линию устанавливаются два рулона оцинкованной стали с предварительно нанесенным на ее поверхность защитным полимерным слоем;
• посредством специальных толкателей по всей ширине листа раскладывается слой теплоизоляции;
• наносится полиуретановый клей и одновременно с этим выполняется профилирование стальных составляющих. В результате утеплитель и сталь становятся единым целым;
• полуфабрикат поступает под пресс. Высокая температура и давление довершают процесс получения готового изделия;
• после прессования полученный материал нарезается согласно заданным размерам (по ширине и длине);
• готовые панели пакетируются.

Вспенивание

Метод вспенивания не требует сложного оборудования или приборов, но, тем не менее, производятся такие материалы в цеховых условиях:

• заранее заготовленные листы оболочки укладываются под пресс;
• пространство между листами обшивки заливается пенополиуретаном (его вспенивание происходит под воздействием постоянно действующей силы давления). Пенополиуретан прочно сцепляется с оболочкой внутри «пирога».

Данный способ имеет некоторые недостатки: в случае неравномерной подачи утеплителя внутри обшивки образуются пустоты, которые приводят к ухудшению тепло-и звукоизоляционных свойств изделия.

Сэндвич-панели поэлементной сборки

Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

• кассетного профиля;
• утеплителя;
• ветробарьера (защитной мембраны);
• декоративной панели.

Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 - 200мм.

Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

• металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
• плиты фасадные из стали, алюминия;
• листов фиброцементных;
• керамогранитных плит;
• панелей из ударопрочного стекла.

Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

Автоматические линии

Автоматическая линия, позволяющая организовать производство по типу конвейера, состоит из следующих узлов:

• барабан (служит для размотки рулонной оцинкованной стали);
• линия профилирования листа;
• гильотина (предназначена для обрезки материала);
• машина формирующая обшивку изделия;
• пресс гидравлический.

Видео: "Полная автоматическая линия для производства сэндвич панелей с минеральной ватой и полиуретаном"

Производители автоматических линий

На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:

• «Промышленные технологии»;
• «ТехКом».

Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:

• Эконом: производительность линии при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина - 9 метров). Стоимость линии - 3 млн. руб.;
• Стандарт: производительность - 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена линии по производству сэндвич панелей - 4 млн. руб.;
• Бизнес: в отличие от первых двух классов линия этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая линия 6,2 млн. руб.

Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической линии:

• ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
• ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.

Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ

В перечень основного оборудования входят:

• насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
• смеситель механический;
• расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
• компрессор;
• пульт управления.

Производители оборудования

• Жилпромпроект: выпускает линии для изготовления сэндвич-панелей ППУ следующих типоразмеров:

2500х1250 - стоимость составляет 100 тысяч рублей;

2800х1250 - по цене 110 тысяч рублей;

3000х1250 - стоит 120 тысяч рублей.

• FOB (Шанхай): линия YMPU-PRL-1 - стоимость составляет 1,4 млн. руб.

В России многие компании занимаются производством сэндвич-панелей, поэтому никаких трудностей с их поставками нет. Но покупателю следует знать, что самой лучшей продукцией является та, которая производится методом непрерывного производства (конвейерным способом).

Сэндвич-панель (от англ. sandwich - многослойный бутерброд) - это строительный материал, который имеет трёхслойную структуру, состоящую из двух листов жёсткого материала (ДВП, металл, ПВХ, магнезитовая плита) и слоя утеплителя между ними. Все эти детали сэндвич-панелей склеиваются между собой с помощью горячего или холодного прессования.

Рассмотрим информацию про производство сэндвич-панелей из стали, ПВХ, ППУ и т.п., оборудование для его изготовления, технологию, видео процессов.

Виды сэндвич-панелей

Бывают стеновые и кровельные сэндвич-панели. Соответственно, листы у них разные. Кровельные имеют профилированные листы с двух или одной стороны, а стеновые с обоих сторон гладкие. К тому же, листы стеновых сэндвич-панелей могут быть с одной (внешней) стороны быть декоративными.

Преимущества данного материала

Сэндвич-панели имеют следующие преимущества перед другими материалами:

• Быстрые сроки возведения или ремонта зданий;
• Строительство может производиться в любое время года, практически вне зависимости от температуры;
• Высокие показатели теплоизоляции;
• Экологичность сэндвич-панелей, гигиеничность, безопасность для человека;
• Отсутствие лишней нагрузки на фундамент постройки;
• Лёгкость транспортировки;
• Не требуется дополнительная отделка;
• Высокая звукоизоляция;
• Возможность использования сэндвич-панелей в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях;
• Отсутствие реакции на воздействие химически агрессивных веществ или биологических факторов (плесень, грибок);
• Низкая цена по сравнению с аналогами (кирпич, бетон, дерево).

Сырье для производства

Утеплитель

В качестве него могут использоваться:

• Минеральная вата (базальтовое волокно);
• Пенополиуретан (ППУ);
• Пенополистирол;
• Стекловолокно;
• Пенополиизоцианурат.

Листовое покрытие

Основные материалы, используемые в качестве покрытия для сэндвич-панелей:

• Оцинкованная сталь . Надёжно защищает поверхность от коррозии. Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк - это сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel. Точный состав вещества: 55% алюминия, 43.4% цинка, 1.6% кремния. Алюцинк отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с таким верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• Гипсокартон . Представляет собой материал из двух листов строительного картона и внутреннего слоя из гипса. Это лёгкий и абсолютно безопасный материал для сэндвич-панелей; актуально его использование для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол - это модифицированный с помощью пластификаторов поливинилхлорид. В виду повышенной плотности данное покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в самых неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие, а также подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы из жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена.
• Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает материал от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер вырабатывается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Неплохо переносит даже постоянное действие высоких температур. Покрытие на основе полиэстера не выгорает, адекватно воспринимает механическое воздействие.
• Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (OSB ; ориентированно-стружечная плита). Создаётся путём склеивания деревянной стружки под высоким давлением.

Клей

Исходя из комбинаций по материалу используемых листов и утеплителя, клей используется разный. Мы здесь писать об этом не будем, т.к. у его производителей он имеет разные названия и консистенции.

Оборудование и технология изготовления

Стандартная технология

Обычная технология изготовления сэндвич-панелей выглядит так:

1. На первый лист наносится клей;
2. На поверхность с клеем кладут утеплитель;
3. На верхнюю часть утеплителя наносят клей и на него кладут второй лист;
4. Заготовка кладется под пресс. После высыхания плита готова.

Данная технология применима к обычным сэндвич-панелям, к примеру, из стали или ПВХ, но оборудование для них понадобится разное.

Для производства сэндвич-панелей из стали требуется разматывающий барабан, вводное следящее устройство и профилирующая машина.

Для производства сэндвич-панелей из ПВХ-листов основным оборудованием является пресс (см. видео).

Но если вы собрались открывать предприятие «полного» цикла, то вам еще понадобятся:

• Экструзионная линия для производства ПВХ-листов;
• Установка для разрезки пенопласта;
• Станок для фрезеровки пенопласта (для проделки выходов излишек клея).

Оборудование для изготовления листового ПВХ / Фото www.azkom.ru / Состав линии: 80/156 конический двухшнековый экструдер – 1 шт.; фильера 1 шт.; система нанесения защитной пленки 1 шт.; трехваловый пресс 1 шт.; датчик температуры валов 1 шт.; охлаждающая рамка 1 шт.; механизм протяжки 1 шт.; гильотина 1 шт.; комплект электрического оборудования; миксер; автоматический податчик; дробилка; укладчик.

Изготовление панелей с ППУ

Существенно отличается оборудование для изготовления сэндвич-панелей, где утеплителем является пенополиуретан (ППУ). Для их производства требуются:

• Установка для напыления (цена 120-130 тыс. руб.) или установка для заливки ППУ (цена 350-750 тыс. руб.). Выбор той или иной установки зависит от производительности вашего предприятия. Установка для заливки, конечно же, мощнее.
• Пресс-форма для заливки . Её стоимость около 50 000 рублей.

Сам процесс выглядит так (см. видео):

Обратите внимание на то, что ППУ в форму сэндвич-панели наносится небольшим слоем, т.к. в дальнейшем он существенно расширяется.